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溶解氧 水中游离氧的存在是造成金属材料腐蚀的重要原因. 降低冷却剂中氧浓度至最小量, 即可减少反应堆冷却剂系统结构材料的均匀和局部腐蚀. 温度低于222.2℃、存在较高氧浓度下 温度高于222.2℃、存在较低氧浓度下 溶解氧能使堆水pH值降低 冷却剂中氧浓度的控制方法: 当反应堆升温阶段可用向冷却剂中加联氨或排气予以控制. 当反应堆功率运行时, 用向冷却剂中加氢和减少补给水的氧含量, 以控制冷却剂中氧浓度在技术指标范围内. 氯离子 不锈钢应力腐蚀破裂的几率正比于氯离子浓度和游离氧含量的乘积。当氧含量较高时，即使氯离子浓度低于1ppm，应力腐蚀破裂也会发生。 氯离子期望值是0.05mg/kg，限值是0.15mg/kg. 氟离子 微量氟离子即能显著加速锆合金的腐蚀和吸氢, 又能在氧与其共同作用下引起不锈钢的应力腐蚀。标准值为0.005mg/kg, 限值与氯化物及氟化物离子的浓度有关, 设定为奥氏体不锈钢不发生SCC的0.1mg/kg. 溶解氢 为抑制水辐射分解的氧的发生量, 必需的溶解氢浓度为14 cm3/kg(H2O), 而锆合金吸氢会导致氢脆腐蚀问题也必须重视, 从这两方面出发, 溶解氢的标准值设定为20～50mL/kg. 硫 某压水堆核电厂, 蒸汽发生器因科镍尔600合金传热管在一回路侧发生开裂, 将这次事件归之于高浓度的硫化物所引起的, 并相信这种腐蚀是在冷停堆条件下发生的, 为此, 建议定期分析冷却剂中的硫化物. 为简化分析手续, 将硫化物氧化后作为硫酸盐来分析. 期望值0.05mg/kg, 限值0.15mg/kg. 金属杂质 从给水系统带入反应堆的金属杂质和不锈钢的腐蚀产物大部为α-Fe2O3, Fe3O4等铁的氧化物, 虽然这些杂质的一部分可在反应堆净化系统被除去, 但剩下的部分会附着到燃料表面. 在金属杂质的含量高时, 除了会阻碍燃料的热传导、加速疖状腐蚀外, 还使冷却剂系统的剂量率上升. 其限值15μg/kg. 悬浮物 堆芯沉积物的积累率与冷却剂中悬浮物的浓度有关. 通常在反应堆功率运行初期, 冷却剂中悬浮物浓度过高, 这是由于反应堆冷却剂系统表面上的保护氧化膜没有完全形成的结果. 可以延长反应堆热态试验时间并用含高浓度锂的冷却剂来运行以减少悬浮物的量. 但是如锂浓度过高, 以及其他可提高冷却剂pH值的物质均能加大Zr-4合金的腐蚀速率. 如在运行时冷却剂中氢的浓度偏低也能导致冷却剂中悬浮物浓度的升高. pH值 冷却剂pH值对结构材料的均匀腐蚀和开裂有重大影响. 然而, 如维持冷却剂pH值在正常的技术指标范围内,不会对压水堆系统的完整性构成危害. 对于现行压水堆选定的材料, 水质偏碱性时比较稳定, 以pH 为8.5－10.5 之间为最佳(法马通8.2－9.2) . 电导率χ即电阻率的倒数, 表示棱长为1cm的1cm3液体的电导值, 单位为微西门子/厘米. 给水系统带入反应堆的可溶性杂质主要是Cl-, Na+, SO42-.由于给水全部由凝结水净化系统脱盐处理, 被净化到接近超纯水的范畴, 因此, 在日常管理中, 给水中所含的这些极微量成分是不可能被测出的, 一般采取的管理方法是通过电导率监测水质. 标准值0.1μs/cm, 限值 0.2μs/cm . 化学控制参数超出控制范围时应采取的纠正措施 超标参数 纠正措施 Cl-/F- 检查净化系统离子交换床的流量和去除效率。 检查RCS氨浓度或电导率是否太高，其可引起Cl-或F-从交换树脂上释放 检查补给水纯度。 必要时隔离补给水源或切换到另一补给水源。 确认有无其它的潜在F-来源。 悬浮物 监测RCP密封过滤器和反应堆冷却剂过滤器的⊿P是否增大了。 确保RCS中溶解氢的浓度。 硫酸盐 检查净化系统树脂释放。 检查离子交换床的去除效率，必要时隔离。 检查补给水纯度。 Li 检查反应堆冷却剂是否正在的稀释或硼化。 确保锂型树脂交换床在工作。 确认阳离子或其它离子交换床的流量。 检查RCS氨浓度或电导率是否太高，其可以引起Li从交换树脂上释放。 按要求把Li调整到规定的范围内。 H2 确保VCT中适当的氢压。 确认下泄流量足够大。 检查阀门泄漏指标或检查是否有空气进入上冲系统。 评估稳压器蒸汽泄漏情况。 溶解氧 确认氢气浓度。 检查是否有空气泄漏进入CVCS。 停堆时的水化学管理 压水堆核电站的停堆 核电站的停堆：把运行着的反应堆功率从运行水平降低到中子源水平。 两种停堆方式： 正常停堆 事故停堆 正常停堆按停堆的工况及停堆的时间长短分为： 热停堆（短期的停堆） 冷停堆（长期的停堆） 热停堆 核电站的热停堆是短期的暂时性的停堆，这时，冷却剂系统保持热态零负荷时的运行温度和压力，二回路系统处于热备用工况随时准备带负荷继续运行。 调节棒