辽河特大桥连续梁施工技术.ppt

辽河1#特大桥（32+48+32）连续梁施工技术 中建二局哈大客专项目经理部 目 录 前言 1、 工程概况 2、 施工技术 2.1、模板 2.2、钢筋 2.3、预埋件、预留孔 2.4、支座安装 2.5、梁体砼一性浇筑 2.6、砼养护 2.7、预应力张拉 2.8、预应力管道注浆 2.9、封锚 连续梁具有变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、养护简单、抗震能力强及适于较大跨度等优点。 连续梁桥跨起止里程为D1K469+171.65-284.95，全长113.3m。梁体构造:采用单箱单室截面，梁高3.25m，顶宽13.4m，底宽5.4m，两侧悬臂长3.35m。箱梁顶板厚度0.3-0.45m，悬臂根部厚度为0.678m，底版厚度0.3-0.65m，腹板厚0.5-1.1m。采用GTQZ系列钢支座。全联在各墩顶均设置横隔梁，其中边墩墩顶横隔梁厚1.3m，主墩顶横隔梁厚1.5m；墩顶横隔梁均设置（1.5×1.2）m过人洞，供检查人员通过。桥面采用三列排水，桥面坡为六面坡。 2.3 设计荷载及计算参数 箱梁纵向按全预应力理论设计； 支座不均匀沉降1cm； 预应力损失：波纹管孔道摩阻系数0.25；波纹管孔道偏差系数0.002；锚具回缩0.006m（一端）；钢筋松弛系数0.025。 2.5 主体结构建筑材料 混凝土：连续箱梁采用C50混凝土；预应力体系：连续梁梁体纵向预应力采用符合现行国家标准规定的钢绞线，锚固体系采用与之对应的规格的群锚装置，张拉采用与之配套的机具设备，采用金属波纹管成孔。横竖预应力钢筋采用32mmPSB830精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值830Mpa，锚具采用JLM锚具锚固。支座：采用GTQZ球型钢支座。伸缩缝：采用TSSF160型伸缩缝。 难点及对策 支架稳定性要求高。对策1、进行支架体系设计；对策2、采用标准支架构件，禁止采用非标构件；对策3、对支架体系进行安全检算；对策4、支架搭设完毕后进行支架验收。 为确保混凝土浇筑过程波纹管内不漏浆，安装后于混凝土灌注前波纹管内安装内衬管，内衬管采用橡胶管，直径较波纹管小2cm左右 连续梁支架现浇法施工工艺流程 1、支架 1.1、地基处理 控制要点：加强对地基的压实度和承载力的检算 根据最不利原则，对地基承载力进行检算，保证地基满足承载力要求。 在钻孔桩及承台施工完成后，对跨间区段的地基进行加强处理，处理措施为基底挖除换填1m的级配砂砾石（换填1m不仅是地基处理的措施，每35cm填筑一层，每层采用推土机进行平整，压路机碾压，保证碾压密实。 表层处理为40厘米厚的C35混凝土垫层。 1.2、支架检算 控制要点：加强对支架结构的检算，强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。 根据连续梁采用支架类型种类确定需进行检算的内容。①、碗扣式支架检算 A、确定支架力学性能：采用WDJ碗扣式钢管脚手架，钢管直径48mm，管壁厚3.5mm，竖杆纵向顺桥方向间距0.6m，横桥间距实心腹板范围内0.3m,底板范围内0.6m,两侧翼板范围内为0.9m,纵横杆步距统一为0.6米。支架宽度大于梁体顶宽1.0m，支架底部、顶部均设可调托架，托架顶部设10×10cm方木分配梁。采用的碗扣式支架为标准杆件，其力学性能可在标准杆件规范中直接查用。 B、确定荷载计算参数：主要考虑梁体圬工、结构钢筋、模板系统、施工人员荷载、振捣砼荷载和风力荷载。 C、在确定支架力学性能和各种荷载计算参数后，根据箱梁结构的具体情况和支架在不同区域采取不同的布设密度，分别对实心腹板段承载力检算、箱室段承载力检算、翼板承载力检算及支架底座受力分布对地基承载力作用的检算，以验证碗扣式支架的安全系数能否满足承载要求。 5.2.3、支架布设注意事项 当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整； 立杆的垂直度应严格加以控制：按1/200控制，且全高的垂直偏差应不得大于10cm； 脚手架拼装到3-5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实； 斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向任意。但是斜撑都与脚手架的节点相连； 斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/2-1/4，斜撑杆对称布置，且分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，按规定要求设置，不应随意拆除。 5.2.5、支架验收 在全部满堂支架完成拼装施工，需由专职安全监理工程师带队，协同现场监理和施工单位行政负责人、技术负责人及安全负责人共同对支架进行现场验收。 支架验收主要从地基处理是否符合要求，支架拼