钢中马氏体组织形态、稳定化.pptVIP

10.2.2 钢及铁合金中马氏体的组织形态 各种淬火方法 45钢(含0.45%C)正常淬火组织 35钢（含0.35%C）亚温淬火组织 T12钢（含1.2%C）正常淬火组织 1．板条状马氏体 图10.18 18Ni马氏体时效钢的板条马氏体组织 板条马氏体 图10.19 板条马氏体显微组织构成示意图 2．片状马氏体 图10.20 Fe-32Ni合金的片状马氏体组织 片状马氏体 图10.21 片状马氏体显微组织示意图 3．其他马氏体形态 图10.22 Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C合金的蝶状马氏体 2）薄片状马氏体 图10.23 Fe-31Ni-0.28C合金的薄片状马氏体 3）ε马氏体 图10.24 Fe-16.4Mn-0.09C合金的ε马氏体 4．影响马氏体形态及其内部亚结构的因素 马氏体形态与含碳量的关系 2）马氏体的形成温度 图10.25 Fe-Ni-C合金马氏体形态与碳含量的关系 3）奥氏体的层错能 4）奥氏体与马氏体的强度 5）滑移和孪生变形的临界分切应力的大小 图10.26 滑移和孪生的临界分切应力与温度的关系 若T0′位于Ms～Mf之间， 10.2.3 奥氏体的稳定化 1．奥氏体的热稳定化 图10.27 Ms点以下奥氏体热稳定化现象示意图 图10.28 等温停留时间对热稳定化程度的影响 (含碳0.96%的低合金钢) 奥氏体热稳定化的机制 2．奥氏体的机械稳定化 图10.29 塑性变形对马氏体转变量的影响 ε马氏体呈极薄的片状，厚度仅为100～300nm，其内部亚结构为高密度层错。ε马氏体的惯习面为{111}γ，与奥氏体之间的位向关系为： {111}γ∥{0001}ε， 110γ∥1120ε。 1）化学成分 母相奥氏体的化学成分是影响马氏体形态及其内部亚结构的主要因素，其中尤以碳含量最为重要。在Fe-C合金中 0.3％C以下 1.0％C以上 0.3～1.0％C 板条状马氏体 片状马氏体 板条状和片状的混和组织 0.45%C 0.2%C 1..2%C 在其它合金元素中: 凡能缩小γ相区的均能促使得到板条状马氏体；凡能扩大γ相区的将促使马氏体形态从板条状转化为片状。 能显著降低奥氏体层错能的合金元素（如Mn）将促使转化为ε马氏体。 随马氏体的形成温度降低 位错 孪晶 板条状 蝶状 片状 薄片状 由于马氏体相变是在Ms～Mf之间进行的，因此，对于一定成分的奥氏体来说，有可能转变成几种不同形态的马氏体（图10.25）。 Ms点较高的奥氏体，可能只形成板条状马氏体； Ms点略低的奥氏体，可能形成板条状与片状的混合组织； Ms点更低的奥氏体，不再形成板条状马氏体，相变一开始就形成片状马氏体； Ms点极低的奥氏体，片状马氏体也不再形成，而只能形成薄片状马氏体。 奥氏体的层错能低时，易形成ε马氏体。但层错能对其它形态马氏体的影响尚不统一。 一般认为，奥氏体的层错能愈低，愈难于形成相变孪晶，而愈趋向于形成位错型马氏体。如层错能极低的18-8不锈钢在液氮温度下也只能形成位错板条状马氏体。 马氏体的形态还与Ms点处的奥氏体的屈服强度以及马氏体的强度有关。 当奥氏体屈服强度200MPa时: 若形成的马氏体的强度较低，则得到{111}γ惯习面的板条状马氏体； 若形成的马氏体的强度较高，则得到{225}γ惯习面的片状马氏体； 当奥氏体的屈服强度200MPa时，则形成强度较高的{259}γ惯习面的片状马氏体。 此现象的相变理论基础是：相变应力的松弛， 若在奥氏体和马氏体内都以滑移变形方式进行，则形成{111}γ板条状马氏体； 若在奥氏体内以滑移变形方式，而在马氏体内以孪生变形方式进行，则形成{225}γ片状马氏体； 若只在马氏体内以孪生变形方式进行，则形成{259}γ片状马氏体。 马氏体的内部亚结构取决于相变时的变形方式是滑移变形还是孪生变形。 合金成分和温度决定滑移变形和孪生变形的临界分切应力的大小，因而决定马氏体的亚结构和形态，即滑移变形和孪生变形的临界分切应力大小是控制马氏体亚结构及其形态的因素。 在较高温度（Ms～T0′），滑移变形的临界分切应力小于孪生变形的临界分切应力，马氏体相变的二次切变将以滑移变形的方式进行，所以形成位错型马氏体； 而在较低温度（T0′～Mf），孪生变形的临界分切应力较低，马氏体相变的二次切变则以孪生变形的方式进行，所以形成孪晶型马氏体。 若Ms～Mf均高于T0′，则全部形成位错型马氏体； 相反，若Ms～Mf均低于T0′，则全部形成孪晶型马氏体。 所谓奥氏体的稳定化系指奥氏体的内部结构在外界因