义煤综能空分压缩机基础施工方案.docVIP

工程概况： 本工程为义煤综能气体分离产品项目工程压缩机厂房压缩机基础工程。压缩机基础底板的平面尺寸呈矩形，其长边尺寸为22.00m，宽度尺寸为9.00m,基础厚度为1.8m,基础埋深： 2m（不包括100mm厚砼垫层）。压缩机基础顶板的平面尺寸为矩形，长边尺寸为21.00米，宽度尺寸为8.00米，厚度为1.50米；压缩机基础的柱子共8根，断面尺寸为1000×1000，柱子高度为7.90米。本设备基础混凝土强度等级为C30。 本设备基础外形较为复杂，体积大，属大体积混凝土施工，必须按大体积混凝土施工规范要求进行施工。设备基础顶板厚度大，自身重量大，支撑高度7.90米，又属于高支撑模板施工，施工技术要求高，支撑系统必须进行强度及稳定性计算。 2、编制依据 义马煤业综能气体分离产品项目压缩机厂房压缩机基础设计施工图、图纸会审记录及设计变更单； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）； 现行国家及行业有关规范、规程。 2、准备施工 2.1施工现场准备：场地平整已完成，现场临时设施包括围墙大门、办公室、仓库、工具房、施工道路已完成，施工用水用电已接通。 2.1施工机具准备：挖掘机、自卸汽车、打夯机、电焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工圆盘锯、木工平刨、混凝土运输罐车、混凝土浇注泵车、插入式振动棒、平板振动器、铁锹、木（铁）抹子、刮杠、线绳等。 2.2材料准备：模板、木料、脚手架钢管、砖、砂子、碎石、水泥、钢筋、钢板、焊条等，混凝土采用商品混凝土，养护材料采用塑料薄膜，草苫或棉毡等。 2.3施工技术准备：对图纸进行会审、编制施工方案并经过审批、高程水准点和控制坐标点引入施工现场并经过监理和业主复核、对作业人员进行操作工艺、技术措施、质量要求、安全措施及注意事项，文明施工进行交底。 2.4劳动力准备：混凝土工6人、力工8人、钢筋工10人、木工12人、架子工6人 、电焊工2人、电工2人、机械工2人。 3、总体施工方案 根据施工图纸设计和《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的有关要求，结合本设备基础体的特点，将压缩机基础分三次施工，第一次为底板施工，第二次为柱子施工，第三次为顶板施工。压缩机基础底板上的附属设备基础座在底板施工时做好插筋工作，待底板施工后柱子施工前再施工。压缩机基础顶板上的台阶与顶板一起施工。施工方案示意图见附图Ⅰ。 4、土方工程 4.1根据本施工场地地质勘探报告和现场查看，除表层有部分粘土外，以下为风化岩，具体地质情况，待基坑开挖后地基验槽时予以确定。基坑采用1台反铲挖掘机开挖，2辆自卸汽车外运土石方。风化岩反铲挖掘机无法开挖时，采用机械凿岩机配合人工开挖，反铲挖掘机和自卸汽车清运石渣，土方和石渣应按业主和监理要求运至指定地点。基底要进行人工平基。 4.2基坑开挖平面图及剖面图见附图Ⅱ。 4.3基坑挖好后，要准备相关资料，进行工程报验，请设计勘察单位、业主、监理进行地基验槽，办理签字盖章手续。 4.4基槽回填土要按规范要求进行分层夯填，每层虚铺厚度不得超过30cm,并进行取样试验。 5、模板工程 5.1压缩机基础底板模板 基础底板厚度1.8米，模板采用15mm厚压缩胶合木模板。为固定模板，外部采用加密加强双排脚手架，双排脚手架立杆间距800mm，大小水平杆步距、间距均为600mm；经计算新浇筑混凝土对侧模板的最大侧压力为16.63KN/m2，不用对模板进行计算。依据常规支模可以保证模板的强度和刚度。模板外垂直木楞采用70mm×40 mm方木，间距200 mm；外层水平木楞采用70mm×40 mm方木，间距300 mm；支撑系统采用钢管和方木。 5.2压缩机基础柱子模板 5.2.1压缩机基础柱子断面尺寸为1000mm×1000 mm，高度（从底板顶面到顶板底面）7.90米，共8根。柱子断面尺寸较大，高度也很大。从施工安全和方便考虑，确定柱子模板与基础顶板模板一起支设安装，在柱子模板高度的中部开设混凝土浇筑口和振捣口，浇筑和振捣柱子下半部的混凝土，在基础顶板的模板上浇筑和振捣柱子上半部混凝土。 5.2.2柱子模板采用15mm厚压缩胶合木模板，内木楞采用70mm×40 mm方木，外面采用双,48×3钢管和,10对拉螺杆加固。 5.2.3柱子模板下端要留垃圾清理口，以方便清理柱子模板内的垃圾、灰土。 5.2.4柱子模板计算： 柱模板计算书 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，