锅炉氧化皮控制生成脱落处理措施.pptVIP

锅炉氧化皮控制生成脱落处理措施 1.1、总则： 1.1.1锅炉启动阶段的主要控制参数：最大炉水饱和温度变化≯1.5℃/min，最大主汽温度变化≯1.5℃/min，后屏过热器出口温度、屏过、屏再、末再、末过壁温变化速度≯5℃/min，后屏过热器出口蒸汽温度≯535℃，后屏过热器壁温≯566℃，分隔屏过热器壁温≯477℃。全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻管壁温差达20℃，分析是否有堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃料降低管子壁温（减燃料原则为：管子壁温＋50℃≯570℃），防止管子超温，同时请专业组进行分析，逐级汇报领导，进行旁路吹扫（冲转前）或变负荷扰动（并网后）。 1.1.2锅炉启动阶段应控制 A/B 侧过热器出口温度的偏差，如果偏差大于5℃，应采取调整辅助风档板开度（A 侧高时适当开大反切辅助风门，关小正切辅助风门，B 侧高时相反）将偏差值控制在 10℃之内，从而防止局部热偏差过热。 1.1.3 30%旁路操作避免大开大关，非紧急状态下每次调节不可超过5％，距下次调节时间间隔大于2分钟。 1.2、锅炉冷态启动点火初期 锅炉启动上水保持锅炉进水温度在90－104℃。 锅炉点火前应投入炉膛出口烟温探针，并网前不超过535℃。点火前调节总风量至900t/h，调整二次风挡板维持二次风箱差压400Pa，在保证燃烧稳定充分的前提下，调节成“倒宝塔”分布。 先投入一支大油枪（油枪出力1t/h），20分钟后增投对角一支大油枪。30分钟后将这两只大油枪倒换到另外两角。 锅炉启压前，开启汽机高压旁路5％及全开低压旁路，防止高旁打不开，突然开启时，引起参数大幅度波动。 注意监视屏式过热器及末级过热器出、入口温度变化，当达到85℃，炉管内存水开始蒸干，待壁温全部超过100℃后再继续投入第三支油枪，20分钟后投入第四支大油枪（等离子投入第五支大油枪）且保持20分钟。 炉水泵进口温度达150℃后，投入微油点火（或等离子）切换成微油模式（或等离子模式），启动F磨煤机，同时依次退出大油枪，磨煤机出口火焰稳定时，退出最后一支大油枪。 磨煤机着火稳定后，调整给煤机给煤量，使烟温探针的显示温度基本与投油枪时平衡（微油点火给煤量约14t/h；等离子点火约17 t/h）。以后随升温、升压速率逐渐增加给煤量，但每次增煤不得大于3t/h。 等离子初始点火时，必须保证磨煤机出口煤粉浓度，一般17t/h给煤量时，磨煤机入口风量在90－100t/h，防止炉膛温度低、煤粉浓度不够发生灭火。 等离子点火单角断弧时，必须及时关闭磨煤机此角出口门处理，或投入对应角大油枪进行稳燃，防止煤粉进入炉膛发生爆燃。 1.3、冷态启动启压至0.5MPa时，注意控制汽包虚假水位膨胀，减少汽温扰动 炉水泵入口温度达90℃时，注意适当减少燃料量。 升温升压过程中，再热汽温低于主汽温时，逐渐开启高压旁路提高再热汽温，逐渐接近主汽温，防止后期再热汽温温升率过快，导致再热器内氧化皮脱落。 调节水位时可以使用后墙放水门。 1.4、主汽压力0.7MPa至并网前，操作要点 1.5、并网时的锅炉操作要点 锅炉负荷低于10％（200t/h蒸汽流量）时禁止使用一、二级减温水，防止低负荷汽温波动大或蒸汽带水。 并网前保持主汽压力与汽温匹配，开启电泵减温水抽头门，开启所有减温水截止门，调节门保持关闭，检查减温水无内漏，如有内漏及时关闭截止门，做好投入减温水准备。 并网前增加5t/h的给煤量，并网后负荷暂时保持5%（30MW）负荷，初始值不要过高，防止汽包水位过高或者气温升高较快。 锅炉蒸汽流量由200t/h升至300t/h时的具体操作： 1.5、并网时的锅炉操作要点 1.5、并网时的锅炉操作要点 注意调节主、再热汽温，监视汽机高压缸胀差，控制胀差低于报警值。 机组并网后锅炉按规定升温升压加负荷，磨煤机自下而上逐步投运，增投磨煤机的过程中，总煤量增量不得大于5t/h，尤其是在投第二台、第三台磨时应重点监视后屏过热器出口温度、各受热面的管壁温度及温升速率，如果温升速率大于5℃/min，应降低燃烧率。 如果有堵管现象，稳定负荷进行带负荷冲洗，具体见冲洗方案。 申请中调，升至550MW以上负荷，运行24小时，以尽快清除受热面管内残存的氧化皮。 2、机组热态启动时操作要点 尽量缩短从风机启动到暖磨投粉或投油的时间，投入烟温探针（烟温低于540度时），可直接投入大油枪、等离子或微油启动，尽快提升炉内烟温，直到烟温不再继续下降，避免受热面壁温的大幅度下降。 其它措施参照冷态启动执行，带负荷时尽快恢复到缸温对应负荷。 注意减温水投入时机和使用量不能过猛，避免汽温较大波动。 3、机组运行过程中的注意事项及操作要点 3.1锅炉运行中应加强汽温和受热面管壁温度监视和控制，严禁蒸汽或管壁温