表面处理第三讲 表面预处理技术及作业环境.pptVIP

* * 3. 1 表面预处理工艺 3. 2 表面处理技术作业环境 清除被处理材料表面附着的杂质，使处理后的材料本体表面的原子能和处理介质（气相或液相）的原子相接触，原子直接在材料本体上沉积或向材料内部扩渗； 有利于提高涂层与基体材料之间的结合强度。 第三章 表面预处理与作业环境 预处理的目的： 机械清理：去除被处理零件表面固体杂物。 第一节 表面预处理工艺 1 机械打磨： （1）砂轮：粗磨加工，除毛刺、铸件的表面、焊缝周围等。 （2）布轮：精磨抛光，使处理后的零件表面光滑美观。 磨光机及不同形状的磨光轮 包括机械清理、脱脂处理和浸蚀处理。 特点：手工操作，劳动强度大，有粉尘污染。 机械打磨 (2) （3）金属轮（刷）：用金属丝摩擦金属表面，除氧化皮等。 特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。 2 滚光 工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动（滚筒转速（30~60转/分钟） ，使工件和磨料之间发生滚动摩擦，起到清除污垢的目的。 磨料的选择 滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石，皮革角、贝壳、铁屑，钢砂和陶瓷碎片等 。 需要滚光孔壁时，磨料粒子的直径应小于孔径。 零件上有螺纹孔时，磨料粒子的直径应大于螺纹孔径。 不可选用粉状或过大尺寸的磨料。 选择磨料粒子的原则