第7章典型结合与传动精度设计.ppt

一、键和花键结合的精度设计 7.1 键与花键结合的精度设计 键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动；当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起导向作用。 键的分类：常用的键联结有平键（包括普通平键和导向平键）、半圆键、切向键和楔键联结，其中以平键联结应用最广泛。 花键的分类：花键联结分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。 表7-2普通平键和键槽的尺寸及键槽公差（摘自GB/T1095-2003和GB/T1096-2003） mm 平键配合的基准制 表7-3矩形花键的尺寸公差带（摘自GB／T 1144-2001） 一、滚动轴承的特点 滚动轴承的安装形式： 外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。 通常外圈固定不动；内圈随轴一起旋转。 考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，一端轴承应能够作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。 二、 滚动轴承的精度等级及其应用 滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为： GB/T307.3-2005 各个公差等级的滚动轴承的应用 4.滚动轴承精度等级的选择： 主要考虑以下几点： 机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选取〔具体参见表）： 0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。 6、5、4：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。 2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。 转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的轴承。 ? 5、滚动轴承内、外径公差带的特点： 由于轴承是标准件，所以轴承配合的选择就是确定与轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带代号。主要依据以下几点： 机器工作时，轴上的作用力作用在轴承上， 套圈与负荷有三种关系： （3） 轴承的径向游隙 1） 轴承工作的温度 2） 轴是否轴向游动 3） 轴承的旋转速度 4） 整体或剖分式外壳 3、图样标注 球轴承径向游隙测量仪. 球轴承内圈沟径测量仪 球轴承跳动测量仪 球轴承外圈沟径测量仪 根据螺纹的用途，可将其分为以下三类： 二、普通螺纹的基本牙型和主要参数 旋合长度:指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 单一中径（D2s、d2s ）： 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半P/2的地方。当螺距无误差时，单一中径与实际中径重合。 普通螺纹的主要几何参数：“三二一” “三直径”—指大径D、d，中径D2、d2及小径D1、d1。特别要注意与公差、配合有密切关系的中径D2、d2及顶径，而底径由刀具保证其互换性，可作为次要参数。 “两长度”—是指螺距和旋合长度。螺距误差中的螺距偏差和螺距累积误差有不同的含义，注意螺距累积误差和作用中径的关系以及旋合长度和螺纹精度的关系。 “一角度”—是指牙侧角α1、α2，注意牙侧角误差Δα1、Δα2和作用中径的关系。 三、螺纹几何参数误差对互换性的影响： 螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋合性和一定的连接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有五个:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。这几个参数在加工过程中不可避免地会产生一定的加工误差,不仅会影响螺纹的旋合性、接触刚度、配合松紧、还会影响联接的可靠性,从而影响螺纹的互换性。 1.中径误差对旋合性的影响 中径大小直接影响螺纹配合的松紧程度。内、外螺纹加工后,外螺纹的中径要小于内螺纹的中径，才能保证旋合性。 由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作，如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和连接强度。因此对中径偏差必须加以限制。 3.牙型半角误差的影响（假设内螺纹为理想形状） 作用中径（d2m、D2m） ： 螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，并且实际螺纹任何部位的实际中径不允超出最小实体牙型的中径。 四、普通螺纹的精度 将螺纹公差等级代号和基本偏差代号组合，就构成了螺纹公差带代号，例如： 5H6H——表示内螺纹中径公差带代号为5H、顶径（小径）公差带代号为6H。 6f——表示外螺纹中径与顶径（大径）公差带代号相同，均为6f。 切记中径公差带代号在前，顶径公差带