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QRQC培训;课程安排;介绍;;QRQC理解;QRQC六个要素;QRQC 基础;;基本工具….;QRQC日常管理活动;发现;;发现问题 烘箱控制和反应规则;;什么日期，谁，问题是什么 问题描述和原因 原因识别，失效后果，失效模式 快速相应 行动 计划、措施、时间、责任部门人员 质量监督和控制人员 计划措施完成状态 有效性确认;Line QRQC 4个强制原则;(Watch Stop at defect videos);Let us practice on shop floor!;工厂车间检查回顾;停止缺陷继续发生;What to do if operatorscannot solve the problem ?;;Detection 从生产线上QRQC看板上 选择 3个以上重要的问题;怎样做好 QRQC?;问题描述? 在其他地方有无类似问题? 怎么遏制或围堵? 根本原因 (生产制造根本原因，流出根本原因) 纠正措施和预防措施? 有效性检查? 经验总结及交流，我们学到了什么? ;D4;D4;D4;D4;D4;;D4;;D4;Lessons learned sheet;Illustration Video;车间现场实践;车间回顾;UAP QRQC mandatory principles;;Detection 客户抱怨;怎么做工厂QRQC?;;工厂 QRQC强制原则;[Result level ; 5=非常好, 4=好, 3=一般, 2=差, 1=非常];;工厂QRQC活动: 在工厂QRQC活动中，任何措施将对针对质量缺陷进行，并且被证明有效，日常跟踪主要跟踪措施的有效性.QRQC会议将由工厂经理主持.;以外部客户为导向: 对于客户抱怨, 质量经理、工厂经理将每日评审零件的不一致性和问题点.;产品审核:每天至少进行一个产品审核. 质量工程师及QRQC组织者每天下午4点进行产品审核会议，传递评审结果，并形成开口QRQC问题报告;The QRQC Pyramid;Success story:Henin Beaumont, France, ISPG;;Feed back;总结要点;Glossary;5W 2H What happened ? Who detected ? Where is it detected ? When it happened ? Why is it a problem? 5Whys Why? / Why? / Why? / Why? / Why? / … to find root causes PDCA (= Deming ‘s wheel) : Plan / Do / Check / Act FICS (Factor Investigation with comparison to standard)