第三章珠光体转变-2013.ppt

1. 珠光体的力学性能 连续冷却过程中形成的珠光体： 珠光体的片层间距大小不等，高温形成的大，低温形成的小，则使抗塑性变形的能力不均匀。 珠光体片层间距较大的区域，抗塑性变形能力较小，在外力作用下，往往首先在这些区域产生过量变形，出现应力集中而破裂，使钢的强度和塑性都降低。 1. 珠光体的力学性能 成分相同时，与片状珠光体相比，粒状珠光体的强度、硬度稍低，而塑性较高。 原因: 粒状P中F与渗碳体的相界面较片状P少，强度和硬度稍低; 而铁素体呈连续分布，渗碳体呈粒状分散在铁素体基体上，对位错运动的阻碍作用较小，使塑性提高。粒状P的切削性好，对刀具的磨损小，冷挤压时的成形性也好，加热、淬火时的变形和开裂的倾向性小 所以，高碳钢在机械加工和热处理前常常要求获得粒状珠光体组织。中碳和低碳钢的冷挤压成形加工也要求具有粒状碳化物的原始组织。 2. 铁素体加珠光体的机械性能 亚共析钢：F和P相对量，F晶粒大小、P片层间距、铁素体化学成分等。 屈服强度 抗拉强度 F体积百分数 F晶粒平均直径 2. 铁素体加珠光体的机械性能 屈服强度主要取决于F晶粒尺寸大小，随P量增加，它对强度的影响减小，而越接近共析成分，珠光体对强度的影响就越大，珠光体片层间距的作用就愈明显。 2. 铁素体加珠光体的机械性能 脆性转变温度随珠光体量增加而升高 细化铁