火力发电厂外围区域超声波检测(分项)操作指导书.docVIP

编号：MT-009超 声 波 检 编号：MT-009 NO：SW03-GYW-UT-001 工程名称 委托单位 编制日期 2016.03.16 工 件 参 数 工件名称 循环水管 规 格 Φ3220×14mm/Φ2220×14mm/Φ3220×16mm 工件编号 XHA 检测部位 对接接头 焊接方法 GMAW/SMAW 坡口形式 V 材质 Q235B 工件类别 Ⅲ 技 术 要 求 执行标准 NB/T47013.3-2015 工艺规程 超声波检测工艺规程/2015版 验收标准 DL/T869-2012 合格级别 Ⅱ 要求检测比例 20% 检测级别 B 检测时机 焊后 检 测 要 求 检 测 面 单面双侧 耦 合 剂 化学浆糊 标准试块 CSK-ⅠA 表面状态 打磨平整 检测仪器 R61924 对比试块 CSK-ⅡA-1 探 头 选 择 序号 探头参数 灵敏度补偿 扫描比例 扫查方式 扫查灵敏度 距离波幅曲线 1 5P 10×10 K2.5 实测 1:1 矩形扫查 Φ2×40-18dB。 判废线RL：Φ2×40-4dB 定量线SL：Φ2×40-12dB 评定线EL：Φ2×40-18dB。 2 5P 10×10 K2 实测 1:1 矩形扫查 Φ2×40-18dB。 3 检 测 程 序 检测示意图： 序号 操 作 步 骤 及 要 求 1 根据规格和材质，选用探头及试块. 2 检查仪器，校验探头各项性能. 3 根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线. 4 打磨工件表面直至达到标准符合要求. 5 检测并记录检测结果，作出评定. 6 后处理及信息反馈检测结果. 备注： 编制人/资格： 审核人/资格： 超 声 波 检 测 操 作 指 导 书 NO：SW03-GYW-UT-002 工程名称 委托单位 编制日期 2016.04.15 工 件 参 数 工件名称 煤斗制作 规 格 δ=14mm δ=30mm 工件编号 MD 检测部位 对接接头 焊接方法 GMAW/SMAW 坡口形式 V 材质 Q235B 工件类别 Ⅰ 技 术 要 求 执行标准 GB/T11345-2013 工艺规程 超声波检测工艺规程/2015版 验收标准 GB 50205-2001 合格级别 合格 要求检测比例 100% 检测级别 B 检测时机 焊后 检 测 要 求 检 测 面 单面双侧 耦 合 剂 化学浆糊/机油 标准试块 CSK-ⅠA 表面状态 打磨平整 检测仪器 R61924 对比试块 RB-3 探 头 选 择 序号 探头参数 灵敏度补偿 扫描比例 扫查方式 扫查灵敏度 距离波幅曲线 1 5P10×10 63.4° 实测 1:1 矩形扫查 Φ3×40-14dB。 见备注。 2 2.5P13×13 56.3° 实测 1:1 矩形扫查 Φ3×40-14dB。 检 测 程 序 检测示意图： 序号 操 作 步 骤 及 要 求 1 根据规格和材质，选用探头及试块. 2 检查仪器，校验探头各项性能. 3 根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线. 4 打磨工件表面直至达到标准符合要求. 5 检测并记录检测结果，作出评定. 6 后处理及信息反馈检测结果. 备注： GB/T29712-2013《焊缝无损检测 超声波检测 验收等级》中2级评定要求，其中l表示缺陷长度t为试件壁厚 四个等级 l≤t lt l≤0.5t 0.5l≤t lt 评定等级 Φ3×40-14dB Φ3×40-14dB Φ3×40-14dB Φ3×40-14dB Φ3×40-14dB 记录等级 Φ3×40-8dB Φ3×40-14dB Φ3×40-4dB Φ3×40-10dB Φ3×40-14dB 验收等级 Φ3×40-4dB Φ3×40-10dB Φ3×40 Φ3×40-6 dB Φ3×40-10dB 参考等级 Φ3×40 Φ3×40 Φ3×40 Φ3×40 Φ3×40 壁厚8～15mm横孔技术(验收等级2级) 壁厚15～100mm横孔技术(验收等级2级) 编制人/资格： 审核人/资格： 超 声 波 检 测 操 作 指 导 书 NO：SW03-GYW-UT-003 工程名称 委托单位 编制日期 2016.11.30 工 件 参 数 工件名称 主厂房屋架 规 格 L=260mm δ=8mm 工件编号 FWJ 检测部位 对接接头 焊接方法 GMAW/SMAW 坡口形式 V 材质 Q235B 工件类别 Ⅰ 技 术 要 求 执行标准 GB/T11345-2013 工艺规程 超声波检测工艺规程/2015版 验收标准 GB 50205-2001 合格级别 / 要求检测比例 20%