桥头搭板施工设计方案.docVIP

桥头搭板施工方案 一、工程概况 本合同段有6－20m大桥1座，4－20m中桥4座，3－16m中桥1座，1－13m小桥2座、1－8m小桥7座，1－6m小桥3座。大中桥为8m长搭板，小桥为6m长搭板。搭板宽度同桥面净宽，左幅宽11.75m，右幅宽13.5m。上层钢筋网为φ16钢筋，下层钢筋网为φ22钢筋。 主要工程数量：φ22钢筋223T，φ16钢筋125.6T，φ12钢筋23.3T，C30混凝土1692.2m3 二、施工方案 路面基层验收合格后方可进行搭板施工。 2.1路面基层处理 所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，复核标高，对高出部分要凿除，以保证搭板厚度。 2.2钢筋制作及安装 （1）搭板采用φ12、φ16、φ22共三种规格的钢筋。 （2）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面20厘米以上；并覆盖或入仓。 （3）钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理。 （4）钢筋接头采用电弧焊接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长度≥10d(双面焊5d)；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于闪光对焊应注意两钢筋接头顺直、同心，闪光对焊时，应注意调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。 钢筋安装检验项目 项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率及方法 1 受力筋间距 ±10 每构件2个断面尺寸，用尺量 2 箍筋、横向水平筋间距 ±10 尺量每个构件5-10个断面 3 钢筋骨 架尺寸 长 ±10 尺量骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 尺量骨架总数30%抽查 4 保护层厚度 ±5 尺量每个骨架10-15处 5 弯起位置 ±20 尺量每骨架抽查30% 2.3安装模板 （1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼面等厚）对于变形的模板须纠正后再进行使用。 （2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生移位。 （3）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利整平机通过。 （4）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 2.4混凝土浇筑 混凝土振捣整平采用框架式整平机辅以振捣棒的方法进行。 （1）混凝土运输采用搅拌式混凝土运输车，混凝土提升采用20吨的吊车。 （2）混凝土浇筑前，全部模板、钢筋绑扎须经监理工程师验收合格。 （3）整平机走行轨道采用2.5cm槽钢，槽钢下面采用门型钢筋做支撑，间距为30cm，支撑必须焊接牢固，以能承受振动整平机重量及振动力。 （4）混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50－100mm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，此时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （5）混凝土在全振捣后，再用框架式振动整平机进一步的振实并初步整平。整平机移动的速度要缓慢而均匀。对不平之处，应及时进行人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。 （5）整平机初平后，达到一定强度时，采用驾驶型抹光机及手扶式抹光机进行提浆收面，要进行2－3次的收面，以达到混凝土表面平整密实。 （5）浇筑完成后要及时养护，先将砼表面充分湿润，然后铺一层塑料薄膜，养护时间为七天以上，养护其间要始终保持砼表面湿润。 （6）混凝土强度达到40%以上时，进行硬刻纹施工。 三、施工计划 桥头搭板计划于2013年4月 四、人员、设备、材料准备情况 （1）人员安排 技术负责人：代永海 现场负责人：杨秀岭 质检工程师：于福军 测量工程师：刘贵山 施工队长：李庆东 试验工程师：马丽霞 机械手5人、技术工18人 （2）施工机械设备 混凝土拌合机1台，电焊机2台，砼运输车3台，吊车1台，混凝土振捣棒3支，框架式振动整平机1台，驾驶式抹光机1台，手扶式抹光机1台。 （3）材料准备 搭板施工采用的水泥、砂石料、钢筋均已进场并检验合格，能够满足要求。 五、质量保证措施 5.1对工程质量实行全面过程控制,在项目经理的领导及总工程师的