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TCL空调器（中山）有限公司 内螺纹铜管来料检验作业指导书 版本：B 共 4 页 编制：罗映辉 审核：管石长 批准：彭代忠 日期：2014-09-7 TCL空调器（中山）有限公司 修订记录 物 料 名 称 内螺纹铜管 文件号: QT/TK - 08.43 – 2014 版本号 类别 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 不合格（缺陷）类别 检 验 方 法 检验器具 抽样方案 更改时间 更改人 更改原因 A 初版 / / / / / / / 2012/5/7 许文章 初版发行 B 性能 16 平均晶粒度 平均晶粒度：M2态≦0.04mm MA 铜管的晶粒度按YB/T5148的规定 金相显微镜等 按抽样检验管理规定及规范 2014/9/7 罗映辉 根据企标修订 TCL空调器（中山）有限公司 来料检验作业指导书 一、日常检验项目（要求检验员每批来料检验） 物 料 名 称 内螺纹铜管 文件号 QT/TK - 08.43 – 2014 第 1 页 共 4 页 版本号 F 类 别 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 不合格（缺陷）类别 检 验 方 法 检 验 器 具 抽 样 方 案 标识 1 包装标识 1. 铜管的包装图示标志及储运标志应按GB/T 8888的规定执行。包装应附有合格证；并标示出铜管的规格、牌号、名称、供应状态、批号、生产日期、产品执行标准和生产厂名称及毛重、净重;卷料铜管在每盘铜管标识上增加本卷铜管长度和净重量标示，标识于每卷材料木盘标识牌上。 MI 视 检 视检 按抽样检验管理规定及规范 包装 2 包装 1. 铜管应按照GB/T 8888的规定进行包装：铜管呈螺旋状多层缠绕, 应排列整齐, 缠绕力均匀适中, 每卷管材的始末端应严密封口；盘管用塑料薄膜气相防潮纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装, 铜管在运输过程中不得松卷或乱卷, 应有一定强度的外包装。 2. 铜盘管包装轮盘尺寸和卷重符合如下规定： MI 视 检 视检 名称 (外抽)尺寸 (内抽)尺寸 备注 轮盘直径D1 ≦Φ1090mm 900～1050mm 不做判定依据 线芯直径D2 Φ550mm Φ600+10mm 不做判定依据 内孔直径D3 Φ130mm / 不做判定依据 轮盘内宽W 250～300mm 250～320mm 不做判定依据 每盘铜管总重量 80～140kg 160～220kg 铜管净重应占每卷总重量的80%以上（含80％） TCL空调器（中山）有限公司 来料检验作业指导书 物 料 名 称 内螺纹铜管 文件号 QT/TK - 08.43 - 2014 第 2 页 共4页 版本号 F 类 别 序 号 检 验 项 目 技 术 要 求 不合格（缺陷）类别 检 验 方 法 检 验 器 具 抽 样 方 案 外观 3 内外表面质量 1.管材的内外表面应光亮、清洁，颜色为铜本色，不允许有深色的氧化膜、灰尘、油污、夹杂等不纯物, 不允许有长度大于5mm, 深度大于0.2mm的凹坑;内螺纹管内齿形应均匀。 2. 管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜; 内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷 MA 视 检 视 检 按抽样检验管理规定及规范 4 管材质量 管材端口内外倒角0.2×45°～0.3×45°（即经过去毛刺处理）。 MA 视 检 视 检 管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感, 端部应锯切平整 结构 尺寸 5 外径 外径尺寸符合规格要求，且公差为±0.05mm MA 用相应精度的工具进行检验。 千分尺 6 齿形 底壁厚±0.03mm，齿高±0.02mm，齿顶角±5°，螺旋角±2°（具体各螺纹管规格参见附表1） MA 用相应精度的工具进行检验 千分尺 影像显微镜 7 圆度 公称外径尺寸圆度允许误差，不圆度≤3% MA 用相应精度的工具进行检验 千分尺 性能 试验 8 压扁试验 铜管应无肉眼可见的裂纹 MA 切取长度为100mm的试样，将其压缩至两壁间距离等于管壁厚的3倍（具体参见GB 246-82） 一台虎钳、一套平板 按抽样检验管理规定及规范 TCL空调器（中山）有限公司 来料检验作业指导书 物 料 名 称 内螺纹铜管 文件号 QT/TK - 08.43 - 2014 第 3页 共 4页 版本号 F 类 别 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 不合格（缺陷）类别 检 验 方 法 检 验 器 具 抽 样 方 案 性能 试验 9 ★米克重