浮动滑动轴承.pptVIP

浮环轴承 浮环轴承概述 先了解动压滑动润滑条件及工作机理见P14、15 浮环轴承定义 在原有径向滑动轴承 结构的基础上，在轴颈和 轴承间加入一个衬套，将 原来的一个摩擦副变为两 同时工作的摩擦副，浮动 套两边均为润滑油如图所示： 浮环轴承分为： 浮动轴承优点： 较高的运转稳定性 高转速时旋转精度高 摩擦功耗低、温升易于控制 寿命较普通轴承长 浮环轴承工作原理 在滑动轴承中加入浮动套后，轴颈或轴承旋时，由于摩擦力将使得浮动套转动， 在润滑状态下浮动套内外将各形 成一个具有一定承载能力的油膜 当浮动套的转动速度达到一定值 时，作用在浮动套内外表面上的 合力和摩擦力矩分别达到平衡， 这样就将原径向滑动轴承的一个摩擦副变成能了浮动套内外两个摩擦副，且每个摩擦副的相 对滑动速度都低于原轴承。 浮环轴承的设计 正确设计滑动轴承需要解决的问题： （1）根据应用场合，确定滑动轴承的结构形式 （2）选择轴瓦的结构和材料 （3）轴承结构参数的确定 （4）选择润滑剂和润滑方法 （5）轴承的工作能力及热平衡计算（最小油膜厚度、温升） 浮环轴承的设计步骤： ⑴ 结构形式的选择 ⑵轴承材料的选择 ⑶润滑油的选用 ⑷结构参数的确定 ⑸最小油膜厚度、温升、稳定性的校核 ⑹合理的选择轴承的配合，并再次校核（5）中内容 ⑺失效分析，寿命预测 ⑻仿真 ⑼实验验证 ⑽轴承的制造 轴承直径间隙： 半径间隙： 轴承宽径比为： 轴承相对间隙： 偏心率： 浮环轴承的重要结构参数 浮环轴承的主要结构参数包括：长径比 、轴承内间隙 、轴承外间隙 、内外间隙比 。上述浮环轴承参数的获取：需要完成理论建模，并求解相应的方程，通过方程得出浮环轴承的承载能力和偏心率与转速比、内外间隙比、半径比、长径比等参数之间的相互关系 性能指导结构设计： 完成浮环轴承动力润滑 理论的建模工作，建立实 际工况下的内外油膜的雷 诺方程、内外油膜压力平 衡方程、内外油膜摩擦力 矩平衡方程，以获得浮环 轴承结构参数与性能之间 的关系，绘制曲线图，从而指导设计 雷诺方程 形成流体动力润滑必要条件 （1）相对滑动的两摩擦表面间必须形成收敛的楔形间隙； （2）被油膜分开的两表面必须有足够的相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油由大口流进，从小口流出； （3）润滑油有一定的粘度，且供油充分。 动压滑动轴承的工作过程 a） 时，轴颈处于最低位置，轴与轴瓦间形成楔形间隙； b） 时，轴径旋转将油带入间隙 当n很小时：带入油量少，轴颈沿轴承孔壁向上 爬行 当n增大时：带油量增加，楔形油膜产生动压力把轴径托起 c） 时：轴颈稳定在一个偏心位置上，油膜压力与外载荷平衡。 * * 浮环轴承概述 浮环轴承工作原理 浮环轴承设计步骤 全浮动轴承（浮环旋转） 半浮动轴承（不旋转） 全浮动轴承 半浮动轴承 资料 最小油膜厚度： 径向滑动轴承的参数： 此即为稳定载荷，流体密度和粘度不变情况下的雷诺方程的普遍形式 其求解主要有两种方法：有限差分法、有限元法