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焦炉废气分析现状及对策 尚文彬 焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。 一、废气取样 1、取样时间 在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在1.20～1.25，实际上空气过剩系数只要保证不低于1.10就不影响加热煤气的燃烧。为此，在废气取样时要做到以下两点。 1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。 2、选择取样及取样数量 目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的6.5‰，以燃烧室来计算，也只占总数的1.5％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节的意义不是很大。要提高焦炉废气取样的科学合理性，适应现代焦炉调火工作的需要，应根据目前的分析手段和人员情况，建立调火工指导下的选择取样同全炉取样分析结合的办法，在总体取样数量不变或略有增加的情况下，提高废气取样的科学合理性和废气分析的准确性。即除了废气盘取样一年一次，全炉和标准燃烧室立火道一月一取样外，其它废气盘及立火道取样分析均应在调火工计划指导下进行。对个别号在短时间内可能连续取样分析，以达到精调的目的。 二、分析仪器 《岗位操作法》对废气分析工作的要求是：每个组份的分析结果在5％以下时，允许误差为0.2％，在5％以上时，允许误差为0.4％。由于废气分析工作的人员、仪器及分析工作管理上存在许多问题，实际取样分析的误差远远超标。表一是4#炉废气盘同一废气样在现有的两种分析仪器上进行分析的对照值。在表中左侧数据为燃烧效率测定仪分析结果，右侧数据为奥式分析仪分析结果。从分析数据对照后的理论分析看，两种分析仪器的分析数据误差都较大，大约为0.5％~5.0％，个别数据甚至更大一些。如果用这些数据指导调火工作，难以达到精调要求。 燃烧效率测定仪和奥式分析仪对照分析结果 表一 取样点 分析项目 机13# 机23# 机33# 焦41# 焦51# 焦61# CO2 2.8 2.8 3.2 2.6 3.2 2.6 3.4 3.2 3.9 3.4 3.4 3.4 O2 16.1 15.6 15.6 15.4 15.5 15.4 14.6 14.6 14.2 13.4 13.3 12.8 α 3.47 3.40 3.10 3.55 3.08 3.55 2.85 2.96 2.57 2.69 2.68 2.62 在焦化行业中废气分析仪器正逐步更新换代，为了达到工：艺要求，我厂也应引进和推广使用气相色谱仪、氧化铬测氧仪等快速准确的自动分析仪器。 三、废气分析计算 1、空气过剩系数的计算 在焦炉加热控制中，为了保证煤气完全燃烧，供给的空气量必须多于理论需求量，两者之比叫做空气过剩系数。空气过剩系数用下式来表示： 实际空气量(L 实际空气量(L实) 理论空气量（L理）α＝ 理论空气量（L理） 实际工作中，空气过剩系数由废气取样分析结果计算获得，计算公式为： Vo Vo2－0.5Vco Vco2－Vcoα Vco2－Vco V V理CO2 V理O2式中： V理O2 V理CO2 、V理O2一一1标米3煤气完全燃烧时，按理论计算生成的CO2和所需O 2的体积，m3； VO2、VCO、VCO2一一废气中O2、CO、CO2的体积含量。当煤气完全燃烧时： Vo Vo2 Vco2 α＝1+K Vco2 对于已知组成和含量的煤气，K为