项目一钻头的选型与合理使用.pptVIP

（二）牙轮钻头的合理使用 1. 牙轮钻头的检查与使用 （1）据地层性质合理选择钻头类型，标准是每米钻进成本最低。 地层较软时：选用牙齿高度大并带有超顶或移轴的钻头； 地层较硬时：选用牙齿高度小，无超顶或移轴的钻头； （2）优选钻头参数：钻压、钻速、水力参数等。 2. 牙轮钻头磨损的测量方法 1）切削齿磨损测量 2）直径（保径）磨损测量 3）轴承轴向与径向间隙测量 钻头直径的测量 ①简易钻头规测量钻头直径：先将钻头规平套在钻头上，钻头规内弧紧靠钻头外侧面，测量钻头规对边内弧或钻头外侧的间隙最大处的尺寸，然后用钻头规的尺寸减去间隙最大处的尺寸，即为该钻头的直径。 ②正规钻头规测量钻头直径：把钻头竖直排放，左手握住钻头规手柄，右手拇指、食指、中指捏住钻头规调整尺寸大小的活动手柄，把钻头规尺寸调大，大于钻头直径，再把钻头规平套进钻头，然后把活动手柄逐渐调小，使其包住钻头（以手柄轻轻转不动为宜），此时，钻头规上所示的刻度尺寸即为钻头直径。 ⑶测量注意事项。 ①测量钻头高度时，一定要将钻头平放在平硬的垫板或地面上，不能放在松软的地泥或沙地面，更不能让钻头倾斜。 ②读数时采用“四舍五入”的方法，手握钢尺或直尺测量时，一定要竖直平放，不能偏斜，两眼应平视直尺上的刻度不能斜视。 3. 牙轮钻头磨损分级标准及磨损分析 1）我国牙轮钻头磨损分级标准 根据牙齿的磨损、轴承的磨损、钻头直径磨损和其他部件损坏情况四方面分级。 （1）牙齿磨损分级 铣齿：磨去的高度/新齿的高度；共分8级 3. 牙轮钻头磨损分级标准及磨损分析 镶齿：断掉的齿数/总齿数。 牙齿磨损代号 铣齿 镶齿 T1 齿高磨去1/8 1/8的镶齿崩落或掉落 T2 齿高磨去2/8 2/8的镶齿崩落或掉落 T3 齿高磨去3/8 3/8的镶齿崩落或掉落 T4 齿高磨去4/8 4/8的镶齿崩落或掉落 T5 齿高磨去5/8 5/8的镶齿崩落或掉落 T6 齿高磨去6/8 6/8的镶齿崩落或掉落 T7 齿高磨去7/8 7/8的镶齿崩落或掉落 T8 牙齿全部磨光 镶齿全部掉落或破碎 （2）轴承的磨损分级 旷动最严重的牙轮。（分普通、密封轴承） 轴承磨损代号 B1 轴承寿命已经用掉1/8 B2 轴承寿命已经用掉2/8（轻微磨损） B3 轴承寿命已经用掉3/8 B4 轴承寿命已经用掉4/8 （轻微磨损） B5 轴承寿命已经用掉5/8 B6 轴承寿命已经用掉6/8 （轻微磨损） B7 轴承寿命已经用掉7/8 B8 轴承寿命已用完（轴承卡死或弹子有掉落） 八参数磨损分级标准 轴承/密封分级 E---轴承/密封有效； F---轴承/密封失效； N---轴承/密封不容易分级。 切削结构T 轴承B 直径G 说明 内排齿I 外排齿O 磨损特征D 部位L 轴承/密封B 直径G 其他特征O 起钻原因R 牙轮钻头各种典型磨损的分析方法 （3）钻头直径磨损： J2 （4）其他部件损坏鉴定 储油系统、轴承密封系统、喷嘴、螺纹、焊缝、巴掌等。  Amount Under-gauge (G)---钻头保径磨损量 保径磨损量 = 测量值 x 2/3 IN-------In Gage，保径没磨损； 1/16”---保径磨损 1/16”; 1/8”-----保径磨损 1/8”. 4. 钻头使用记录 钻头缩径；钻头轴承损坏；掉牙轮；使用地层（砂岩地层扭矩大于泥岩地层且小幅度内变化较为频繁，泥岩地层则较为稳定）；井眼内有无不能返出的大块岩屑；井下蹩钻；转盘扭矩变化；钻时的变化等情况。 学习情境三 钻进工具的使用与维护 项 目一 钻头的选用与合理使用 （三）金刚石材料钻头的正确使用 1. 金刚石钻头的合理使用 1）天然金刚石钻头的合理使用 （1）适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井，取芯作 业、寿命长，进尺高。 （2）钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 （3）先小钻压、低钻速跑合，然后用合适的钻压和高转速钻进。 （4）采用低钻压（30—50KN）、高转速、大排量钻进。 （5）尽量避免划眼。如需划眼钻压3-10kN，转速40-60r/min。 学习情境三 钻进工具的使用与维护 项 目一 钻头的选用与合理使用 金刚石材料钻头的IADC分类法 切削齿种类 和 钻头体材料 钻头冠部 形 状 水