全员设备管理TMP培训教材.pptVIP

TMP培训 ——综合制剂车间 第一部分 TPM的定义和历史 TPM展开的八大支柱 TPM活动产生的效果 一、TPM的定义和历史 TPM=Total Productive Maintenance PM生产保全 1960年前后，美国GE公司首先提出的一套系统的设备保全方案，即TPM的前身“PM” · 70年代：日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动。71年设立了日本PM奖，丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖。以生产部门为主！！ · 80年代：进化到全公司（包括间接部门）、全员参与改善活动。 · 90年代：开始走向世界。 全员参与改善活动 TPM的定义 1.以建立健全不断追求生产效率最高境界（NO.1）的企业体质为目标 2.通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动； 3.构筑能预防管理及生产中所有损耗（火灾、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制； 4.最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 TPM：全员参与的全面改善活动 TPM的三大思想 TPM=PM +ZD +SG活动 预防 哲学 “0” 目标 全员 参与 预防医学 日常 预防 健康 检查 提前 治疗 防止事故 日常保全 清扫、注油、检查 测定故障 定期检查 诊断技术 故障维修 提前对策 预防保全 预防保全 延长寿命 · 预防哲学（Preventive Maintenance） -确立预防的条件（分析问题，防止未然） -排出物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消除慢性不良 -延长原有寿命 · “0”目标（Zero Defection零缺陷） -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 · 全员参与经营（Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 二、TPM展开的八大支柱 行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力企业 评价指标：Quality Cost Delivery Production Safety Moral 八 大 支 柱 自主保全 专业保全 主题改善 品质保全 初期改善 事务改善 安全管理 人才培育 全部门参加、以分科会的形式开展 两 基 石 不间断的小集团改善活动 彻底的「5S」运动 TPM八大支柱 TPM （全员自主保全） 自 主 保 全 安 全 环 境 主 题 改 善 专 业 保 全 初 期 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 事 物 效 率 全员5S活动 区分 项目 单位 现在 09年上 目标 09年下 10年 P （生产性） 延长重点设备MTBF 小时 100 110 130 减少设备故障次数 件/月 100 90 70 提高人均生产性 % 100 110 130 Q （品质） 减少索赔 件/月 100 90 80 提供稳定性 % 100 110 130 C （成本） 改善效果金额 万元 —— 300 500 减少能源 % 100 90 80 D （期限） 减少急停时间 分 100 90 70 缩短保全修理时间 分 100 90 70 S （安全） 减少灾害（工伤/火灾） 件 100 90 70 增加改善亮点 件 0 60 120 M （士气） 提高提案件数 件/月/人 —— 1 2 小组主题解决 件/组 0 2 3 小组教育培训（OPL) 次/月/人 0 3 6 三、TPM活动产生的效果 实现：灾害“0”，故障“0”，不良“0”，浪费“0” 第三部分 改善提案活动 改善提案的意义 TPM中的改善提案活动：是指以企业经营运作为中心，为了提 高企业经营效益及管理技术水平开展；是公司通过一定的制度化奖 励措施引导和鼓励员工积极和主动地提出并实施任何有利于改善企 业经营品质，提高企业管理水平的革新建议、改进建议和发明创造 等活动。 意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用之向公司提出 提案的目标 方法改善 设备改善 环境改善 改善一切 把工作变得简单愉快 没有不存在问题的设备 创作清洁明亮的工作环境 实现国内一流模范公司 改善活动的PDCA循环 A-ACTION 措 施 P-PLAN 计 划 C-CHECK 确 认 D-DO 实 施 任何一项改善都是一个PDCA循环。 进步提高 如何识别现场存在的八大不合理 区分 定义 重点内容 不合理详细事项 1 整理 区分必要与不必要，不必要的处理掉 确定基准物品分类 无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品