管桩施工各项要求.docVIP

一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。 （一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。 表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法 （二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。 表二：管桩的外观质量要求 二、管桩基础施工 （一）一般要求 1、沉桩顺序应符合下列规定： 1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。 2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 3)宜先长桩，后短桩。 4)宜先大直径桩，后小直径桩。 5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。 6)宜先密距桩，后疏距桩。 7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。 2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d的要求。 （二）装卸和堆放 1、管桩装卸应符合下列规定： 1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。 2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。 3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。 2、管桩堆放应符合下列规定 1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。 2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。 3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。施工现场堆放不应超过2层。 4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。 3、施工现场移桩应符合下列规定： 1）管桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。 2）单层摆放的管桩可拖拉移桩；当叠层堆放时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 3）拖拉取桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整。 （三）接桩与截桩 1、当管桩需接桩时，宜避免桩端落在厚粘性土层以及厚而密实的粉砂层中接桩。 2、接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜髙出地面0.5~ 1.0m。对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。桩头处宜设导向箍或其他导向措施，上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。节点弯曲点髙不应大于桩长的1/1000。上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。 3、焊接接桩应符合下列规定： 1）宜先在坡口周围对称点焊4~6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层对称施焊。 2）焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。焊接层数不得少于三层，且逐层进行。内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定。焊接应由两个焊工同时进行。一个接头的焊接时间：φ600管桩宜为22~28min。 3）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。手工电弧焊的自然冷却时间不应少于101min， 二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于5min。锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长。严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。 4、接桩和桩尖焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 二级焊缝的要求。雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。二氧化碳气体保护焊尚应采取防风措施。 5、管桩截桩应采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩后出现轻微裂纹处应采取补强措施。 （四）沉桩 1、静压法沉桩应符合下列规定： 1）应根据设计要求、工程地质勘察报告或试桩资料确定压桩机型号及配重。 2)压桩过程应符合下列规定： (1)首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm (2)每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不宜停歇，并避免桩端在接近设计持力层时接桩。 (3)应在桩身标记以米数为单位的标髙标记，或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。 4)当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断。 5)终压标准： (1) 一般情况以设计桩长和标髙为准，最终压桩力作为参考。在试压前可先施工2~ 3根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩