单桩抗拔静载试验自平衡法.doc

单桩抗拔静载试验自平衡法 1 试验目的 目的是检验单桩抗拔承载力是否满足设计要求。 2 检测标准 (1) 国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； (2) 广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008； (3) 交通部行业标准《基桩静载试验自平衡法》（JT/T738-2009）； (4) 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。 3 检测数量 检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1%且不应小于3根。 检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。 4 检测仪器设备及现场安装 1） 试验设备 (1) 荷载箱：每根试桩使用1个经过标定的荷载箱——专利产品。 (2) 高压油泵1台。 (3) 电子位移传感器4只：两只测荷载箱向下位移，两只测荷载箱向上位移。 (4) 电脑及数据自动采集仪一套。 2) 现场安装 自平衡法现场测试工作与基桩施工过程密切相关，故需要施工单位承担（或配合）部分工作。 1、为了能够提供足够的桩端反力，需特别施工桩端延长段，即工程桩挖至设计要求的桩端位置后，按扩大头直径继续往下挖0.7m深延长段，其中0.2m为预留荷载箱的高度，0.5m为桩底加强层，且在桩底加强层的顶部配置双向水平钢筋。详见图2。 2、施工单位焊接钢筋笼时，配合将位移丝及外护管绑扎到钢筋笼上，注意确保外护管不渗泥浆，检测单位负责指导和配合。位移丝和外保护管由检测单位提供。该项工作一般应在浇筑混凝土前2～3天做好准备。 3、混凝土分两次浇灌。先浇灌底部延长段以上0.5m高度处，并找平，待初凝后吊入荷载箱（荷载箱高度约0.2m），安放在中心部位。同时在荷载箱标高范围内，采用五合板沿桩周设置一圈隔离。 4、吊入钢筋笼，将钢筋笼上的管子与荷载箱上相应的管子对接。 5、按施工要求浇灌桩身混凝土。 6、在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内，出露在桩顶的高压油管及护管封头应妥善保护，特别是施工时避免损伤损坏。 7、测试期间确保不断电（380V、220V两种电源）。试桩周围10米内不得有较大振动。 图2 荷载箱埋设图 5. 试验技术要求 (1)、试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一，其中第一级可取分级荷载的2倍，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，稳定标准为在每级荷载作用下，桩的上拔位移量连续两次在每小时内小于0.1mm。最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。 测读桩顶上拔位移量的间隔时间：每级加载后第5min、10min、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。 (2)、试验卸载：卸载测回弹分五级进行，每级卸载减量为预定试验荷载的五分之一，卸荷后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸荷后隔180分钟测读上拔位移量残值。 (3)、终止加载条件：Ⅰ、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于上一级上拔荷载作用下上拔量的5倍；Ⅱ、按桩顶长拔量控制，当桩顶长拔量超过100mm时；Ⅲ、按钢筋的抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍；Ⅳ、达到设计要求的最大上拔荷载值。 (4)、根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线(U~δ曲线)、上拔位移量与时间对数关系曲线(δ~lgt曲线)确定单桩竖向抗拔极限承载力Uu，当Uu?最大试验荷载时，判定该检测桩满足设计要求。 6. 试验后回灌 测试完成后，委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆，压力要求≥1.5MPa,水泥掺入5％膨胀剂。 7. 进度安排及成果提交 (1)、合同签定后7天内完成荷载箱的设计、生产和标定。 (2)、荷载箱运输约需 4-7天。 (3)、根据施工进度，组装钢筋笼与荷载箱，浇筑混凝土。 (4)、浇注混凝土28天后进行自平衡测试，每根桩现场测试正常情况约需1天。 (5)、现场测试完成后五个工作日内提供初步结果，十个工作日提供正式报告。