数控技术课程设计报告书.docVIP

. . . 专业资料. 数控原理 课程设计 题 目：数控零件加工程序设计 专 业：机械设计制造与自动化16秋 姓 名：魏 亮 指导教师：王景兴 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.前言 3 1.1 课程设计的任务和作用 3 1.2 课程设计的要求和目的 3 2.设计内容 4 3设计步骤 4 3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定 4 3.2加工方案选择 5 3.3刀具的选择 5 3.4确定切削用量 5 3.5数控加工工序卡片 6 3.6确定工件坐标系、对刀点 7 3.7走刀路线图 7 3.8编写程序 8 4.结语 11 5.参考文献 12  1.前言 1.1 课程设计的要求和目的 1.针对设计任务选择合适的实现方案； 2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力； 3.培养学生程序设计能力； 4.培养学生程序调试能力； 5.培养学生编制技术文档的能力； 6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。  2.设计内容 用数控车床加工加工下图所示零件： 3设计步骤 3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定 1.零件图的分析 从零件图上可以看出，该零件为凸体零件，可通过数控铣床加工完成，外轮廓包含圆弧连接、直线与圆弧连接，还有阶梯孔，通孔等。表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。  2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为盘类，材料选择45号钢，毛胚尺寸为：长250mm,宽125mm,高18mm. 3.2加工方案选择 1.方案1： 先铣凸台的轮廓，再铣中间的阶梯孔，最后钻四个通孔； 2.方案2 先钻四个通孔，然后铣凸台的轮廓； 分析：由于选择工件坐标系以及车刀的原因，方案2在定位等方面存在一些难点以及会引起不必要的误差。而且对车刀的要求比较高，综合看来方案1比较方便。 通过分析，我最终选择方案1来加工零件。 3.3刀具的选择 01号刀车：端铣刀 刀体参数：刀杆长度120mm，直径8mm； 02号车刀：钻刀 刀体参数：刀杆长度120mm，直径20mm。 3.4确定切削用量 查阅《切削用量简明手册》，确定切削用量如下： 主轴转速600r/min； 粗加工进给速度：60r/min； 精加工进给速度：48r/min； 3.5数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料 45#淬火钢 毛坯种类 盘类 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具名称 冷却液 车间 1 铣 数控铣床 FANUCOi-M O1 平口钳 油基切屑液 金工车间 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 1 安装零件，夹持5mm 2 粗铣轮廓 T01 端铣刀 游标卡尺 600 60 1 3 精铣轮廓 T01 端铣刀 游标卡尺 600 48 1 4 粗铣阶梯孔 T01 端铣刀 外径千分尺 600 60 0.2 5 精铣阶梯孔 T01 端铣刀 游标卡尺 600 48 1 6 钻通孔 T02 钻刀 外径千分尺 100 20 0.2 3.6确定工件坐标系、对刀点 如图所示：工件坐标系在工件中心O处，尺寸标注根据0点标注，在编程时采用O点坐标也能简化编程，再根据这些坐标在仿真时进行对刀。 实际对刀过程：由于工件是规则图形，实际仿真时不需要X Y 方向对刀，只需要用安装的端铣刀进行Z方向对刀，然后记下Z的坐标，最后（-400，-200，Z）就是工件坐标系。 3.7数控加工走刀路线图 为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。 表1 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O100 机床型号 XK5032 程序段号 N10～N170 加工内容 铣轮廓周边 共1页 第 1页 编程 瞿炬 校对 瞿炬 审批 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 轨迹重叠 爬斜坡 铰孔 行切  3.8编写程序 O1 N01 G56 G90 G17 G00 X0 Y0; 坐标系设定；绝对坐标编程；选择XY平面 N02 M03 M08 S600; 主轴转速600r/min；冷却液开； N03 G17 G00 X-30 Y-100 N04