变形铝与铝合金板带材缺陷.pptVIP

铝及铝合金板带材缺陷 质量改善课程 一、产品缺陷分类 化学成分——化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。 机械性能——一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬度、高温持久或瞬时强度等。 工艺性能——供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容器产品、空调箔产品等。 表面质量——表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针 孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。 尺寸公差——宽度、长度、厚度 。 产品内部质量——不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢固，经反复弯曲试样不分层等；H 含量 等。 物理性能——大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等。 金相组织——有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况的金相检验。 其他——对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具体规定。 铝板带产品主要技术要求 一、产品缺陷分类 铝板带产品主要技术要求 总之： 板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其共同点可归纳为： “尺寸精确板形好， 表面光洁性能好”。这概括了板带材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。 一、产品缺陷分类 工序检验常规检验项目 几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差 板型质量：波浪、弯曲 表面质量：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质量情况 外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等 力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等 二、产品缺陷分类 产品缺陷等级分级表 涉及的方面缺陷分级 安全性 性能 可靠性 运行 寿命 装配 使用安装 外观 下道工序 包装 最终产品质量 顾客反馈 致命缺陷（A级） 影响安全的所有缺陷 给使用者带来危险，无法使用 必然会造成产品故障 会引起难以纠正的非正常情况 会影响寿命 不涉及 会造成产品安装的困难 一般外观缺陷构不成致命缺陷 肯定造成下道工序的混乱 错装漏装零部件，装配不牢，在运输途中损坏 影响关键特性 肯定会造成顾客投诉的 严重缺陷（B级） 不涉及 某些性能上严重偏离规定要求，适用性下降 可能会引起易于修复的故障 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装的顺利 对产品外观影响较大或使产品外观难于接受 对下道工序影响较大或给下道工序造成较大困难 错装漏装一般紧固件，用户可自己解决 影响重要特性 可能会造成顾客投诉，一定会造成顾客抱怨 一般缺陷（C级） 不涉及 某些性能虽不符合要求，但几乎不影响产品使用 不会成为故障的起因 不会影响运行 不影响 可能影响装配的顺利进行，但可以修复 基本不影响安装 对产品外观略有影响，但可以接收 对下道工序略有影响 不涉及 影响次要特性 顾客可能会抱怨或有意见，但不会提出的 二、表面质量缺陷 表面裂纹【★☆☆☆☆】 定义及特征 主要产生原因 影响 缺陷分级 涉及方面 主要影响产品 备注 板、带材表面开裂现象 a） 铸块加热温度过高；b） 道次加工率过大；c） 铸块表面质量差；d） 铸锭成分偏析、化合物聚集；e） 铸轧带坯存在夹渣等缺陷。 破坏了板材的整体结构，影响使用 A 安全性/性能 所有产品 　 二、表面质量缺陷 过烧【★☆☆☆☆】 定义及特征 主要产生原因 影响 缺陷分级 涉及方面 主要影响产品 备注 热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有组织的现象叫过烧。过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗糙或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角或晶内出现了复熔共晶球 a） 热处理工艺不当；b） 热处理设备及仪表运转不正常。 破坏晶粒间结合 A 安全性/性能 所有产品 　 二、表面质量缺陷 表面气泡【★★☆☆☆】 定义及特征 主要产生原因 影响 缺陷分级 涉及方面 主要影响产品 备注 板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律 a） 铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；b） 铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；c） 乳液或空气进入包铝板与铸块之间；d） 铸块加热温度过高或时间过长；e） 热处理时温度过高。 对材料的机械性能和抗蚀性能有影响 A 安全性/性能 所有产品 区分贯穿气孔 二、表面质量缺陷 贯穿气孔【★★☆☆☆】 定义及特征 主要产生原因 影响 缺陷分级 涉及方面 主要影响产品 备注 板