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文件名称 引水工程排洪涵洞施工方案 编 写 审 核 批 准 版 次 1 修改次 1 发布日期 2011年3月29日 实施日期 2011年3月29日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.工程概述 1 2.施工方案及规划 1 3.混凝土工程施工工艺流程 1 3.1混凝土施工工艺 1 3.2混凝土施工方法 1 4.质量保证措施 5 4.1施工技术质量保证措施 5 4.2混凝土仓面质量控制 5 4.3混凝土浇筑过程控制 6 4.4现场质量问题处理 6 4.5土方填筑质量保证措施 6 5.高低温时段施工措施 7 5.1高温季节混凝土施工措施 7 5.2低温时段混凝土施工措施 8 5.3雨季施工措施 8 6.防洪度汛措施 9 6.1防洪时段及防洪标准 9 6.2暴雨性洪水导流和防洪方案 10 6.3导流防洪建筑物设计 10 7.施工进度计划 11 8.施工资源配置 11 8.1人员配置 11 8.2施工机械设备配置 12 引水工程排洪涵洞施工方案 1．工程概述 本标段引水渠道共设有排洪涵洞9座，其中单孔排洪涵洞5座，双孔排洪涵洞2座，三孔排洪涵洞1座，六孔排洪涵洞1座，涵洞洞身混凝土厚度0.5～0.6m。排洪涵洞断面为矩形，进出口渐变段段由进口八字型翼墙、洞身段、出口八字墙组成，下游设铅丝笼进行防护，两侧护坡与渠堤连接，坡面进行砼衬砌。洞身采用钢筋混凝土（C25、F200、W6） 2．施工方案及规划 涵洞混凝土施工分两期进行，先进行洞身段施工，再进行进出口段施工。涵洞洞身混凝土分两次浇筑，即先浇筑涵洞底板（倒角上部30cm），再浇筑涵洞侧墙和顶板，采用分块跳仓方法浇筑。涵洞混凝土由渠首1#拌和站和2#输水渡槽附近的2#拌和站集中拌制，水平运输采用6m3混凝土罐车运输，混凝土垂直运输采用装载机、溜槽方式入仓。涵洞钢筋在涵洞附近现场制作和安装，洞身模板采用钢木组合模板，内部采用满堂架支撑、外部采用Ф48钢管进行纵横围柃支撑。其中6#涵洞分两期施工，每期按3孔划分，主汛期不进行施工。 涵洞主体结构完成后，砼强度达到85%以上后开始进行涵洞主体两侧及进出口段挡土墙段的土方回填。 3．混凝土工程施工工艺流程 3.1混凝土施工工艺 混凝土施工工艺流程见图1。 3.2混凝土施工方法 3.2.1基础面清理 采用人工清理建基面，清除建基面上的杂物、泥土及松动石块，要求不得有欠挖，对于局部欠挖部位，采用人工处理至建基面。清理以后的建基面在混凝土浇筑前保持清洁和湿润,验收合格后，才可进行下一工序。 3.2.2测量放样 根据设计图纸，在平整后的建基面上采用全站仪施放建筑物控制点、几何尺寸线及分段分块位置，插入钢筋桩或用白灰线标示。 基础面及施工缝面处理 基础面及施工缝面处理 测量放线 钢筋绑扎 模板架立、止水安装 混凝土浇筑 养护 拆模 施工准备 钢筋 加工 运输 模板制作加工 混凝土 拌制运输 清仓、验收 基础验收 取样试验 图1 混凝土施工工艺流程图 3.2.3钢筋制安 （1）钢筋材质 钢筋须符合热轧钢筋性能要求，其材质、规格型号符合设计要求。每批钢筋有出厂合格证书及检验单，在使用之前，分批进行钢筋各种机械性能试验。 （2）钢筋加工 钢筋制做时，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。 钢筋必须平直，无局部弯折。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。 钢筋加工尺寸符合设计要求，加工后钢筋的允许偏差不超过规定值。 （3）钢筋安装 将制作好的钢筋用10t载重汽车运至施工现场，人工绑扎，绑扎完后调整钢筋的位置直至符合设计要求。 钢筋安装时，工作面搭设双排脚手架作为绑扎钢筋、安装模板和浇筑砼施工平台。先焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装结构钢筋，钢筋网结点采用梅花状点焊牢固。在焊接的部位，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 钢筋接头搭接采用绑扎或焊接，长度必须满足要求为：对于直径≤25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受振动荷载构件，可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总截面面积的比例为：焊接钢筋接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎钢筋接头受拉区中不超过25%，受压区不超过50%，另绑扎