多功能气旋流磨机的特点及其在节能降耗中的应用_刘桂桐.pdfVIP

多功能气旋流磨机的特点及其在节能降耗中的应用 刘桂桐（广州华同粉碎工程技术研究所高级工程师） 刘国俊（广州华同科技开发有限公司工程师） 吴清仁（华南理工大学材料科学与工程学院教授） 摘要：多功能气旋流磨机是一种具有全新粉磨理念的粉磨设备，是当今先进的超细粉加工、制粒、分选的无介质高效能新型磨 机之一，已在工业生产中得到成功的应用。本文介绍了多功能气旋流磨机的结构与工作原理，阐述了其高效、节能、环保的特 点，并简述了其在节能降耗中的应用。 关键词：多功能；气旋流；分选；粉磨；超细粉；高效能；能耗 1 引言 球磨机是第一次粉磨技术革命的产物，问世以来已使用了二百多年，它能把一些低品位的矿石、岩石料 研磨成细粉，使其能成为高品位的工业原料，为现代工业发展立下汗马功劳。但其仍存在很多的缺陷和不足， 如：工作效率低。水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的三分之二，每吨水泥耗电不低于 70 千瓦·小 时。电能的利用率很低，其有效利用率只有 2%左右，其余绝大部分电能转变为热量而消失约（85%～87%）。 体形笨重，大型磨机总重可达数百吨至千吨，必然地使初次投资巨大；需要配置昂贵的减速装置。研磨体和 衬板的消耗量也很大，约每吨水泥的钢铁消耗为 500～1000 克左右。操作时粉尘、噪音大，污染严重。所以 多少年来全世界的科学家、企业家、工程技术工作者，一直在寻求改造和突破球磨机技术的新途径。如自磨 机、雷蒙磨、喷射磨等相继出现，直至立式磨的诞生，但都没有突破球磨机剪切、滚压、锤击的原理，因而 进展不大，效果不佳。 而陈元孝教授发明的气旋流磨机（无球磨机），则完全区别于球磨机粉碎技术的另一种全新理念的粉磨设 备。他提出物料在强气旋流的作用下，高速、高频率、剧烈的相互碰撞、自击、磨擦和剪切而达到粉碎的目 的，历时三十多年，克服了多项世界性难题，取得历史性的突破，终于取得了成功，获得了国家发明专利； 并先后荣获第三届中国专利技术博览会金奖；第三届全国科技人才交流会金奖；中国新技术新产品交易博览 会金奖等三大奖项，是国家的火炬开发项目。 通过近十年来试制、改进、完善，目前已开发出 WQM 型与DQFM 型系列多种规格新机型，并已定型批量生 产，现由太奇旭科贸公司和华同科技开发公司联合推向市场，并成功地应用于工业生产，取得了可喜的成果。 这是粉磨理论和实践划时代的重大突破，也可以说是磨机制造史上的第二次革命，为粉碎技术革命 掀起了新的篇章。 2 结构与工作原理 气旋流分选磨的结构示意图如图 1 所示。 其工作原理是，电动机通过传动装置，带动轴系、旋风叶轮转动，产生旋风气流，物料在加料口进入到 粉磨部，在极端强气流作用下，离心滚动加速达到 60～120m/s 或以上，沿切线方向高速射出，并猛烈撞击周 边随强气流旋风回落聚合起来形成料床的物料，然后主流物料击向机内周边齿圈，进行第二次破碎，最后又 反弹向斜板，一部分细料直接击向斜板，经过折射与强气流混合作用，呈气固两相似流体状态；较粗的物料 被抛向回料斗，返回旋风叶轮，再次作为“子弹”射出，而较细的物料没有被回料斗接走，沿周壁回旋下落 47 形成新的料床，再次被成为“靶子”待击，如此循环不止，直到细度甚小时（符合产品粒度），随时不断地向 上回旋，被抽风叶轮带出，再经过风选叶轮，粗粒被返送回料斗，继续研磨，细粉被排出机外进入分离器、 除尘器收集后成为产品。 图 1 DQFM 多功能气旋流分选磨的结构示意图 1－料口；2－分选；3－粉磨；4－进风（砂）口； 5－微粉排出口；6－悬挂装置；7－电动机；8－传动装置； 9－轴系；10－机架 3、 特点 3 ．1 破碎比大，耗功少，节能效果显著 由粉碎理论知，随着物料尺寸变小，表面积增大，所需耗费的能量也增加。此外对球磨机这类低频 下工作的机械，物料达到一定细度后，包附在研磨体表面的粉料形成了弹性衬垫，大大降低粉磨效果。 因此，当粉料达到 60 微米以下的细度后，再用这些低频的工作方法细磨，效率极低，电耗大，十分不经 济。而气旋流磨，物料在气流带动下，做高速运动，颗粒间直接在高频、剧