材料复验及焊接工艺评定工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 1 材料复验及工艺评定试验 工艺规程 四川天元机械工程股份有限公司 桥梁钢结构分公司技术部 二○一三年五月 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 6837 1 、概述 2 27698 2、材料复验及焊接工艺评定流程图 3 19243 3、钢板复验及焊接接头的取样位置及力学性能要求 3 18278 3.1钢板复验及工艺评定焊接接头的类型及数量。 3 3315 3.2、材料复验型钢取样 6 15486 3.3、钢板复验的取样位置。 7 24693 3.4、工艺评定用焊接接头的取样 8 827 4、试样的加工及化学成分、力学性能 9 15254 4.1、钢板的化学成分复验 9 2670 4.2、钢板及焊接工艺试板的力学性能复验 10 26722 4.2.1、拉伸试验 10 6274 4.2.2、钢板复验及焊接工艺试板弯曲试验。 13 28121 4.2.3、冲击力学性能 15 12700 4.2.4、硬度试验试件取样制作 19 31790 4.2.5、宏观断面腐蚀试验的 20 1 、概述 1.1、本工艺流程主要针对钢桥制造中主要原材料的复验（含材料的取样、 试样加工、试验操作过程）， 1.2、材料复验规定符合《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 和《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 均规定： 1.2.1、钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每 10 个炉（批）号复验一组试件，且每批不超过60吨，超过后增加复验。 1.2.2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3、设计有复验要求的钢材。 2.4、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。 1.2.5、焊丝及焊剂也需要进行化学成分和溶敷金属力学性能试验。 2、材料复验及焊接工艺评定流程图 3、钢板复验及焊接接头的取样位置及力学性能要求 3.1钢板复验及工艺评定焊接接头的类型及数量。 钢板复验及焊接接头的试件取样加工用只能用锯床、车床、铣床 根据铁标GB/T10212-2009相关要求 名称 来料形式 试验项目 化学成分 力学性能 数量 方法 材料复验 （Q345/Q420/Q345q/Q420q）、 焊丝、焊剂、型钢、剪力钉 成分检测 拉伸 1 钢板按GB714和1591执行，焊丝等按相应材料标准执行 弯曲 1 冲击 3 工艺评定 对接试件 - 板拉 1 (GB/T2649-2654)执行 焊接金属拉伸 1 接头恻弯 1 低温冲击 6 硬度 1 宏观断面腐蚀试验 1 溶透角接试件 - 焊接金属拉伸 1 低温冲击 6 硬度 1 宏观断面腐蚀试验 1 T接头试件 - 焊接金属拉伸 1 硬度 1 宏观断面腐蚀试验 剪力钉焊接试件 - 接头恻弯 1 共2组，每组3个剪力钉 焊接金属拉伸 1 宏观断面腐蚀试验 1 3.1.1、材料复验试件取样标注：下发联系单时，注明需取样钢板的材质，外形尺寸，标明取样位置、取样件数。钢板取样后需在已取好的试件上标注原钢板的轧制方向、炉批号、材质、厚度、及取样试件的尺寸，列出取样清单，方便试件送样复验。 3.1.2、工艺评定试板按相应的尺寸取样。 对接接头试板每组2件，每件尺寸长度为600mm，宽度为150mm。 溶透角接头和T接头试板每组2件，母板尺寸长度为为350mm，宽度为350mm；焊接板尺寸长度为为350mm，宽度为150mm. 剪力钉数量6套（磁环可是当增加），母板尺寸长度为为300mm，宽度为300mm. 3.1.3、材料复验试板标注 3.1.3、工艺评定试板的标注 工艺评定试板标注完后，将各组配对背对组合（标有字体的一侧向外，用马板点焊固定。（注意不能点焊开坡口面）方便运输及焊接时快速查找配对焊接。 材料复验和工艺评定的机加试件完成后分别装入试件袋做好标示。 3.1.4、焊丝主要用材料件下表 3.2、材料复验型钢取样 材料复验型钢取样位置（化学成分、力学性能）取样尺寸与钢板复验的取样尺寸相同。 3.3、钢板复验的取样位置。 3.4、工艺评定用焊接接头的取样 钢板尺寸及各试件类型取样位置 4、试样的加工及化学成分、力学性能 4.1、钢板的化学成分复验 4.1.1、钢板的化学成分表只要列举低合金高强度钢Q345/Q420（GB/T1591-