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管道的标注: 管道组合号:用管道组合号进行标注。 组合号:管道号+管径+管道技术要求。 例: PG 13 10 —300 A 2 A —H 物料代号(Process Gas,工艺气体) 主项号 管道顺序号 管道的公称直径(内径300mm) 管道的公称压力等级(含义可由管道材料设计人员编制) 同类管道顺序号 材质代号(铸铁) 保温隔声代号(需要保温层) 管道组合号可以标注在管道一侧 PG1310—300A2A —H 或 PG1310—300A2A —H 管道组合号也可以标注在管道两侧 PG1310—300 A2A —H PG1310—300 A2A —H 或 管道编号的原则: 1、连接两个设备的管道要编一个号 2、一个设备管口到另一管道的连接管道要编一个号 3、两个管道之间的连接管道要编一个号 4、设备上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连接的接管口,可以不标注。否则,要编号。 ― 表7-2 物料名称及代号(摘自HG/T 20519.36) 类别 物料名称 代号 工艺 物料 代号 工业空气 PA 工艺气体 PG 工艺液体 PL 工艺固体 PS 气液两相流工艺物料 PGL 气固两相流工艺物料 PGS 液固两相流工艺物料 PLS 工艺水 PW 空气 空气 AR 压缩空气 CA 仪表用空气 IA 蒸汽及冷凝水 高压蒸汽(饱和或微过热) HS 中压蒸汽(饱和或微过热) MS 低压蒸汽(饱和或微过热) LS 高压过热蒸汽 HUS 中压过热蒸汽 MUS 低压过热蒸汽 LUS 伴热蒸汽 TS 蒸汽冷凝水 SC 水 锅炉给水 BW 化学污水 CSW 循环冷却水回水 CWR 循环冷却水上水 CWS ― ― 加热油 氧 燃料 燃料气 FG 液体燃料 FL 固体燃料 FS 天然气 NG 其他物料 排液、导淋 DR 熔盐 FSL 火炬排放气 FV 氢 H HO 惰性气 IG 氮 N O 泥浆 SL 真空排放气 VE 放空 VT ― ― ― 润滑油 原油 密封油 制冷剂 气氨 AG 液氨 AL 气体乙烯或乙烷 ERG 液体乙烯或乙烷 ERL 氟里昂气体 FRG 氟里昂液体 FRL 气体丙烯或丙烷 PRG 液体丙烯或丙烷 PRL 冷冻盐水回水 RWR 冷冻盐水上水 RWS 油 污油 DO 燃料油 FO 填料油 GO 润滑油 LO 原油 RO 密封油 SO 表7-2 物料名称及代号(续表) 增补代号 气氨 AG 液氨 AL 氨水 AW 转化气 CG 天然气 NG 合成气 SG 尾气 TG 表7-2 物料名称及代号(续表) ― 表7-3 管道公称压力等级代号(摘自HG/T 20519.38) 压力范围/MPa 代号 压力范围/MPa 代号 P≤1.0 L 2.5<P≤4.0 P 1.0<P≤1.6 M 4.0<P≤6.4 Q 1.6<P≤2.5 N 6.4<P≤10.0 R 压力范围/MPa 代号 压力范围/MPa 代号 10.0<P≤16.0 S 22.0<P≤25.0 V 16.0<P≤20.0 T 25.0<P≤32.0 W 20.0<P≤22.0 U — — 表7-4 管道材质代号(摘自HG/T 20519.38) 材料类别 代号 材料类别 代号 材料类别 代号 材料类别 代号 铸 铁 A 普通低合金钢 C 不锈钢 E 非金属 G 碳 钢 B 合金钢 D 有色金属 F 衬里及内防腐 H 表7-5 隔热与隔声代号(摘自HG/T 20519.30) 功能类别 代号 备 注 功能类别 代号 备 注 保 温 H 采用保温材料 蒸汽伴热 S 采用蒸汽伴管和保温材料 保 冷 C 采用保冷材料 热水伴热 W 采用热水伴管和保温材料 人身防护 P 采用保温材料 热油伴热 O 采用热油伴管和保温材料 防结露 D 采用保冷材料 夹套伴热 J 采用夹套管和保温材料 电伴热 E 采用电热带和保温材料 隔 声 N 采用隔声材料 3. 阀门等管件的画法与标注 在管道上用细实线画出全部阀门和各种管路附件(化工部HG20519.32——92),如补偿器,软管、永久(临时)过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都要在图上表示出来,并用图例示出阀门的形状。工艺流程图中竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度,当阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时,要标注清楚,如果压力等级相同,但法兰面的形式不同,也要标明,以免安装设计时配错法兰,导致无法安装。 1)阀门 管道上的阀门都要画出。 1)画法:按表15-5的阀门符号画。细实线画。长6(8)mm,宽 3(4)mm。 2)标注: 标注规格代号,例如: Φ25 变径: 1)画法:按表15-5的变径符号画。细实线画。长6(8)mm,宽
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