氰酸钠工艺流程图.docVIP

氰酸钠工艺 一、主要产品 氰酸钠均为白色结晶粉末，易容于水，微溶于液氨和苯、乙醇、乙醚等有机溶剂。上述两种氰酸钠在热水中易水解而生成尿素、碳酸钠及碳酸铵，与无机物作用生成异氰酸。在镍和铁的催化作用下，灼烧至550℃ 氰酸钠是基本有机合成的重要材料，用于钢热处理和制药、除草剂的原料。氰酸钠的生产方法有尿素法、氰化钠法和含氮物法等，而尿素法是工业上目前主要的采用的方法 二、氰酸钠工艺流程图 尿素 尿素 碳酸钠 高温分解 190 放料冷却 氨气 筛分 粉碎 氰酸钠产品 稀硫酸 硫酸氨 浓缩结晶 离心甩水 硫酸氨副产品 三、所需原辅材料及物料特性： 1．尿素 分子式：CO(NH2)2 外观与性状：白色结晶体 比重：1.323 熔点：135 危险特性：无腐蚀，不易燃 2．碳酸钠（纯碱） 分子式：Na2CO3 外观与性状：白色粉末 比重：2.532 熔点：852 溶解性性：溶于水，水溶液呈强碱性；遇酸分解 防护措施：戴防护手套、防护口罩 3. 硫酸 分子式：H2SO4 外观与性状：无色透明油状液体 密度：1.849/cm2 熔点：852 危险特性：具有腐蚀性，遇水混合大量放热；接触人体能引起严重的灼伤 四、车间存在的主要危险因素、防患措施 1．存在的危险因素： （1）原料中只有硫酸为腐蚀性物料，存在化学灼伤等危害因素 （2）生产过程中涉及的危险主要是反应过程中产生的氨气，存在中毒危险因素 2．针对危险因素的主要防范措施： （1）制定岗位责任制、管理制度和操作规程； （2）加强在岗职工的人员培训 （3）加强对设备的管理，油炉按规定定期检测，安全设施定期检测效验，并有专人进行维护保养。每半年进行一次防雷防静电检测，在现场设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全防护设施 （4）为职工配备必要的防护用品，督促并检查职工劳动用品的穿戴，防止烫伤、化学灼伤、中毒等。 （5）加强安全检查力度。从班组日常检查，车间主任日常检查，安全管理员日常检查。 五、车间现场应急处置方案 1.物料泄漏：30%液碱泄漏处置。少量泄漏，可用干黄沙吸附，取走后用水冲洗污染地面；若大量泄漏，然后如上法处置。处置人员必须穿戴好防护用品（防护眼镜、防碱手套、防护服、防碱靴）。 2.生产过程中可能发生的问题及处理 1）在生产过程中，当放生导热油等产生火花时，或相邻油管着火时及时关闭导热油进口阀门，用干黄沙或灭火器扑火。当电气设备着火时，必须先切断电源，然后用干粉灭火器等灭火。 2）泄漏氨气，导致人员中毒，应及时抢救，转移至通风良好的安全地方；如因硫酸导致化学灼伤，先用50%碳酸钠水溶液冲洗15~30min，然后在用大量水冲洗，情况严重者则立即送往医院抢救。 3）生产过程中停电、停水的应急处理 a. 生产车间岗位：当发生停水时，必须立即关闭导热油进油阀，等待发电。 b. 有机热导炉房：当发生停电时，迅速打开炉门，扒掉炉膛内的明火，用黄沙覆盖在炉膛内压火，等待发电。