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数字化变电站110kV线路保护检验文档 工作班组 工作开始时间 工作结束时间 工作任务 工作负责人 工作人员 变电站名称 检验设备名称 电压等级 设备厂家 出厂编号 出厂日期 投运日期 上次检验日期 本次检验性质 验收□ 全检□ 部检□ 补充检验□ 作业安全分析（关联系统“区域内风险评估”模块） 作业前准备 序号 步骤 项目 检查结果（√） 出发前准备 兆欧表、万用表、光功率计、激光发射器、保护测试仪、图纸、说明书、定值单、手工器具等 办理作业许可手续 工作负责人办理工作票，会同工作许可人检查一、二次设备的状态与批复的运行方式及工作要求的安全措施一致 工作负责人作业前安全交底 一、二次设备状态 工作票安全措施 《作业安全分析单》 工作负责人签字 工作班成员签字 执行二次措施单（导入二次措施单模块） 附：保护设备定检前后状态对照表（建议关联照相功能，以照片存储形式核对） 序号 项目 定检前状态记录 定检后状态核对（√） 保护屏退出的软压板 保护屏断开的空开 保护屏定值区号 保护屏转换把手位置 合并单元断开的光纤 合并单元断开的空开 智能终端断开的光纤 智能终端断开的空开 注：以下表单中，以验收项目编制，定检项目根据标注要求进行检验。标注“★”的表示必做项目，标注“☆”的表示选做项目，未标注的表示不做。带“☆”的项目为装置定值及功能校验内容，一般情况下，可结合有关回路的检验验证保护功能，可不进行定值校验；在定检周期内进行过软硬件升级，未进行过完整试验的，或结合定检进行软硬件升级时，定检时应逐项检验，确保功能正常。 A.1保护配置 序号 保护名称 保护型号 保护版本 校验码 通道类型 通道设备型号 通道一 通道二 通道一 通道二 1 线路保护 2 合并单元 / / / / 3 智能终端 / / / / 4 电子式互感器 / / / / 5 6 A.2资料检查 内容 检查项目 作业方法和质量控制 检查结果（√） 定检项目 资料检查 厂家出厂图纸、资料、记录 检查所有保护及相关设备、出厂试验报告、合格证、图纸资料、技术说明书等，开箱记录应与装箱记录一致，并有监理工程师签字确认。 工程设计图纸资料 检查临时竣工图纸及设计变更单、图纸审核会议纪要等齐全、正确。 验评报告及安装记录 检查保护、通道设备、断路器、电流互感器、电压互感器的验评报告、记录表格及安装记录齐全、正确，必要时检查保护装置打印的施工调试报告。 设备安装试验报告要求记录所使用的试验仪器、仪表型号和编号；所有的设备安装试验报告要求有试验人员、审核人员及监理工程师签名，并作出试验结论。 专用工具及备品备件 检查开箱纪录单上提供的专用工具及备品备件齐全 A.3外观检查 风险 控制措施 确认（√） 外观检查时引起交直流短路、接地 清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 内容 作业方法和质量控制 检查结果（√） 定检项目 屏柜及装置标识检查 屏、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色，并与安健环及有关标识规定相符合；装置的铭牌标志及编号应符合设计图样的要求；保护通道及接口设备标识清晰、正确，并与有关标识规定相符合。 ★ 外部观感检查 装置的型号、数量和安装位置等情况，应与设计图纸相符；装置的表面不应有影响质量和外观的擦伤、碰伤、沟痕、锈蚀、变形等缺陷；装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，指示灯显示正常；所有紧固件均应具有防腐蚀镀层和涂层，对于既作连接又作导电的零件应采用铜质或性能更优的材料；可运动部件应按设计要求活动自如、可靠，不得有影响运动性能的松动，在规定运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦。 ★ 端子箱检查 端子箱内应无严重灰尘、无放电、无锈蚀痕迹。 ★ 端子箱内应无严重潮湿、无进水现象。 ★ 检查端子箱的驱潮回路、照明完备。 ★ 端子箱的接地正确完好。 ★ 端子箱内各元器件外观良好，空气开关、熔断器等参数规格符合要求。 ★ 端子箱内各种标识应正确齐全。 ★ 二次回路接线检查 保护外部接线应与设计图纸相符；端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整，与图纸资料一致；二次回路的接线应该整齐美观、牢固可靠。 ★ 跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开，至少间隔一个端子。 ★ 正负电源在端子排上的布置应适当隔开，至少间隔一个端子。 ★ 为防止开关、刀闸辅助触点拉弧，交流电压窜入直流回路，开关、刀闸的同一层辅助触点只能都接入直流回路或都接入交流回路。 对外每个端子的每个端口原则上只接一根线（尽可能优化端子接线），相同截面的电缆芯接入同一端子接线不超过两根，不同截面的电缆芯不得接入同一端子，所有端子接线稳固。 交、直流的二次线不得共用电缆；动力线、