热处理零件渗碳工艺.docVIP

PAGE PAGE 11 目 录 一、热处理零件渗碳工艺 热处理零件渗碳工艺流程————————1 渗碳过程中重要的参数问题———————1 气体渗碳具体操作———————————2 渗碳过程中应注意的重要事项——————2 渗碳层的组织分析和渗碳层深度计算———3 工件渗碳后的热处理工艺————————4 渗碳工件一般常见的缺陷和预防补救措施—6 热处理中渗碳的新工艺应用和发展————6 二、实例：针阀体的渗碳： 1. 针阀体的材料成分，主要特性和应用———6 2. 针阀体的渗碳工艺———————————7 3. 针阀体渗碳设备的设计与计算： ⑴ 针阀体渗碳设备，炉型的选择———— 7 ⑵.井式气体渗碳炉设计思路：————— 8 ⑶.炉罐尺寸的确定：————————— 8 ⑷.炉体结构设计———————————10 ⑸.炉子功率的计算与说明———————11 ⑹.井式气体渗碳炉说明书———————15 三、设计小结————————————————16 四、参考文献————————————————17 一、热处理零件渗碳工艺: 1.热处理零件渗碳工艺流程: = 1 \* GB3 ① 零件验收:对于要渗碳的零件表面要求干净，无油污、杂质等；否则会影响零件表面的渗碳质量。 = 2 \* GB3 ② 渗前准备：加热设备到温准备好加入渗剂,检查炉子设备的密封性是否完好等,对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜． = 3 \* GB3 ③ 渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同． = 4 \* GB3 ④ 冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态． = 5 \* GB3 ⑤ 渗层检查：对于渗层检查主要用试样检查． = 6 \* GB3 ⑥ 渗后热处理：进行再次淬火和回火，一般为最终热处理． = 7 \* GB3 ⑦ 检验：主要以淬火后的零件硬度检验为主，也可用金相法来观察． = 8 \* GB3 ⑧ 开合格证． 2．渗碳过程中重要的参数问题： 渗碳保温时间和温度、渗剂的关系： 零件的渗碳温度：在880～930℃:渗层深度小于1.00mm时,选用中下限温度; 渗层深度大于1.00mm时,选用中上限温度；渗碳时渗剂与温度的关系密切:若采用气体渗碳则渗剂分解产生活性碳原子,温度越高渗剂分解越快;其碳势越高;温度高也有利于活性碳原子扩散；但温度过高会使零件的组织转变甚至会使钢的晶粒度粗大.不同渗剂分解的速度与最佳温度都有影响。 渗碳保温时间的确定与控制： 零件的渗碳保温时间主要影响渗层的深度,同时也在一定程度上影响碳浓度梯度;一般来说对渗碳时间的控制精度不高,因为扩散是个缓慢的过程;而且真正需要控制的要是高碳势渗入阶段和扩散段的时间,而升温阶段的时间和淬火前的预冷阶段的影响是有限的。 工艺参数的综合选择: 渗碳时间的缩短,对于整个过程中的温度、渗剂的滴入量的综合调节.渗碳的四个阶段:①升温阶段,是工件达到渗碳温度前的一段时间,用较低的碳势;②高速渗碳阶段,在正常温度或更高温度下,用于所需碳含量的碳势,时间较长;③扩散阶段,工作降到(或维持在)正常渗碳温度,碳势降到所需表面碳含量,时间较短;④预冷阶段,使温度降到淬火温度,便于直接淬火.这种分阶段安排可使整个渗碳时间比一个阶段(或不分阶段)的渗碳缩短20～60%,还可以使碳浓度在近表面处变化平缓,从而得到理想的渗层. 3、气体渗碳具体操作： 气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷 4、渗碳过程中应注意的重要事项： ①：渗剂选择： 气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高渗碳速度；采用70%的煤油与30%的酒精渗剂，保温4—6小时，渗层会达到0.92～1.16mm ②：渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛： 经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，应经常对排出的废气进行分析。在渗碳过中可以把废气点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。在正常情况