热电厂场平工程中深孔台阶爆破设计方案.docVIP

PAGE PAGE 1 热电厂场平工程石方爆破开挖设计 设 计 人： icegong 设计指导人： 舒大强 实业集团 2012年10月21日 热电厂场平工程石方爆破设计方案 一、工程概况 爆破体呈不规则长方体，其高程在5.7-15.4m，需开挖岩体最大高差约10m，最大长度70m,最大宽度45m，爆破开挖岩石方量大约2.6万m3。 爆破体为中微风化及微风化花岗岩，普氏系数f=8-10。爆区临近正在运行的电厂相关建筑物及重要设施，有较严格的振动控制要求，最大单响药量为70kg。并要求在开挖边缘进行预裂爆破。 二、设计依据 1.地形简易平面图及有关文件资料。 2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。 3.《爆破安全规程》GB6722-2003 。 4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。 5、类似工程的成功经验。 三、设计方案选择 按照其开挖深度，采用深孔台阶爆破法，为获得平整开挖界面，采用轮廓控制爆破，在此我们用预裂爆破，保护边坡和降低振动。因为该工程一次爆破量不宜过大，因此分区域进行多次爆破，由外向内推进。按照每次爆破2000m3，则需要进行13次爆破施工，两天放一炮预计需一个月工期。 凿岩采用潜孔钻机（76的眼）和手持式凿岩机，以潜孔钻机为主，实施中深孔凿岩，爆破后形成台阶式工作面。 四、深孔台阶爆破参数选择 1、孔径：D=76mm。 2、孔距：a=3m。 3、孔网形式：正方形布孔。 4、排距：b=2.5m。 5、炸药单耗：q=0.4㎏/m3。 6、台阶高度：H=10m。 7、底盘抵抗线：W底=b=2.5m。 8、填塞长度：L=2.5m。 9、超深：Δh=10%×H，取Δh=1m。 10、孔深：h=H+Δh超=10+1=11m。 11、孔数：单排孔数N=20/3-1=6个 12、排数：根据标准台阶设置，主爆孔两排，缓冲孔一排，最后一排预裂孔。因此一共4排孔。 13、单孔药量：Q单=qabh=0.4×2.5×3×10=30㎏。 14、单孔爆落石方量：V（单孔）=2.5×3×10=75m3。 15、一次爆落方量V（一次）=20×8×10=1600m3。 五、光面爆破参数选择 1、孔径:D=76mm，钻孔方向为90°。 2、孔距:按照工程经验和地质要求，a=(7-15)D,a取1m。 3、线装药密度：根据岩石强度和工程经验q线=0.4kg/m。 4、单孔药量：Q单=q线×H=4kg。 5、起爆网路：为了有效成缝，采用导爆索同时起爆。考虑一次药量大于70kg,因此分为两次微差起爆。 六、缓冲孔参数选择 1、孔径:D=76mm，钻孔方向为90°。 2、孔距:按照工程经验和地质要求，a取1.5m。 3、排距：b取1.5m。 4、单孔药量：Q单=a×b×H×q=9kg 六、装药结构 主爆孔采用连续装药，每孔内装置两个导爆管雷管，导爆管雷管分置于距孔底0.5m和装药中上部。缓冲孔由于药量少，为了提高装药高度可采用间隔装药和使用小直径药卷，为了施工方便，我们采用小直径药卷进行缓冲孔的装药布置。导爆管雷管布置和主爆孔一样。预裂孔采用间隔不耦合装药，乳化药卷捆绑在导爆索上，大约每隔20mm间隔捆绑一个药卷，底部比上部密集。 七、起爆网络设计 起爆网络：采用非电导爆管和导爆索系统，每排孔之间用四通或雷管联接。孔内采用高段别导爆管雷管，孔外延期。采用起爆器起爆，预裂孔采用导爆索连接。 八、爆破安全允许距离 爆破安全性评估： 爆破造成的危害主要有：爆破振动、空气冲击波、飞石、噪音和有毒气体。 爆破振动： 我国《爆破安全规程》规定，以地表质点振动速度作为破坏与否的判据。爆破振动传播衰减公式： V=K(Q1/3/R)α 式中：V——距爆点最近处的建（构）筑物的质点振动速度，按爆破安全规程取（2.3～2.8）cm/s； K、α——与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数；取K=150，a =1.5; Q：一次分段爆破中的最大段装药量取70㎏； R：需保护建（构）筑物距施爆点的水平距离，取80m； 计算得v=1.75cm/s,符合要求 爆破冲击波： 在评估爆破冲击波对周围环境的影响时，按下式进行： △p=Kp(Q1/3/R)βMpa 式中：Kp、β与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数；取Kp=0.148,β=1.55. 当R=80m时, Q=70㎏时， △P=0.001492Mpa. 安全规程规定对砖墙结构的最低破坏标准是(0.002～0.007)Mpa。可见，按本设计参数实施的爆破均不致对周边建（构）筑物产生破坏作用。 九、爆破安全警戒和安全保卫 1.1警戒范围 本工程爆破的警戒范围全部300米。 爆破时矿区内所有人员应撤离到安全地点，距爆破区300米以上；机械设备应放置避开炮口的