第十章 物料需求划(MRP)与企业资源计划(ERP).pptVIP

第十章 物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP） 学习目标 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、MRP‖、ERP的区别与联系；ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件；ERP系统实施 学会利用企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 掌握订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、财务、人力资源管理等职能管理中的特点 引导案例：应该如何计算零部件需求？ 宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接XX大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊要求的轻型汽车。这些轻型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。 今年2月份，宏宇接到生产生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科李科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型，尚有余下的零部件。经小张点查，库房里还有该车型可以使用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。 小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了下，生产一百辆轻型卡车还需要98（100-2）件变速器，需要85（100-15）件齿轮箱组件，需要93（100-7）个大齿轮，需要54（100-46）个毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了！错了！”小张顿时感动不解，难道我连这么简单的算术都不会了吗？ MRP的产生和发展 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能； 3） MRPII阶段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 第一节 MRP的原理 60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 MRP的原理： （1）根据主生产计划（MPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 （2）依据物料清单(BOM) 自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求物料的需求，即毛需求。 （3）由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。 （4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如下图为MRP的处理过程图。 一、MRP基本思想 MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent de