饲喂系统讲解.pptVIP

2.3.2系统主要配件 名称 照片 型号 配套 管线 PVC管 ￠60 ￠75 ￠60 ￠75 弹簧 绞龙 ￠42 ￠60 ￠60 ￠75 罐下 料斗 ￠60 ￠75 ￠60 ￠75 2.4系统优缺点 序号 系统优点 系统缺点 1 安装方便 管线易磨损 2 维修简单 有效输送距离有限 3 成本较低 外管线占用空间大 3.1系统工作原理 塞盘链条供料系统包括以下主要部件：驱动箱、罐下料斗、塞盘链条、转角轮、管线和电控系统；下料管和料槽根据猪舍不同而不同。 前输送，管线在各圈栏 （料槽）处开有下料口， 当饲料运行至下料口处 通过下料系统落至料槽 内。 其工作原理：塞盘链条套装于管线（钢管）内，构成闭合的回路。每套管线安装有动力箱（含减速电机），运行时带动塞盘链条转动，塞盘链条通过罐下料斗，转动过程中塞盘链条将饲料向 3.2管线型号 钢管 型号 (mm) 塞盘链条 (mm) 动力箱 粉料上料速度(kg/h) 颗粒料上料速度(kg/h) 最大输送距离（m） 适用 范围 ￠60 ￠45 1.5KW 1200 1500 300 保育舍 怀孕舍 哺乳舍 3.4系统优缺点 序号 系统优点 系统缺点 1 有效输送距离长 塞盘链条易磨损 2 转向灵活 安装复杂、维修麻烦 3 外管线占用空间小 成本较高 4.怀孕舍供料方式 怀孕舍供料方式为垂直下料。每个单元1个料罐（4T），4道主管线。饲料由散装车运送至料罐，再由主管线分别拉送至对应的料槽。 主管线为￠60PVC管，内穿￠42弹簧绞龙。动力配套为0.75KW或1.5KW减速电机。 5.哺乳舍供料方式 哺乳舍供料方式为垂直下料。每个单元1个料罐（4T），3道主管线。饲料由散装车运送至料罐，再由主管线分别拉送至对应的料槽。 主管线为￠60PVC管，内穿￠42弹簧绞龙。动力配套为0.75KW减速电机。 * 5.1哺乳舍供料方式图解 料罐 主管线 分管线 6.保育舍供料方式 保育舍采用分支式供料。在单元门前立罐，通过主管线内弹簧绞龙把饲料分配到单元每个料槽。每个单元一道主管线，两个单元共用一个饲料罐（容量4T）。主管线型号为￠75管线，内穿￠60弹簧绞龙。动力配套为1.5KW减速电机。 7.育肥舍供料方式 育肥舍采用分支式供料。在单元门前立罐，通过主管线内的弹簧绞龙把饲料分配到单元每个料槽。每个单元1道主管线，2个单元共用1个饲料罐（容量6T）。主管线型号为￠75，内穿￠60弹簧绞龙。动力配套为1.5KW减速电机。 7.1育肥舍供料方式图解 料罐 主管线 8.供料方式选择依据 供料系统的选择 根据罐基距单元的距离 ① s ≥7m，选择弹簧绞龙系统； ② s ＜ 7m，选择塞盘链条系统 。 2.罐容量的选择 ① 根据猪群的采食量，计算出单元每天的 用料量； ② 每个罐考虑2天的饲料余量。 罐容量= ① + ② 3.主料线的敷设 ①根据单元内猪栏的位置，确定主料线的 位置和数量； ②依据猪群的采食方式和位置，确定下料 方式； ③根据下料方式和猪舍的构造确定管线的 高度。 4.主料线管径选择 ①计算出主料线每天的输送量； ②分别计算出￠60和￠75管线所需时间； ③根据每天喂猪次数算出每次上料时间t。 若t ≥30min，选择￠75管线； t ＜ 30min，选择￠60管线。 5.动力配套选择 ￠60管线与0.75KW减速电机相配套， ￠75管线与1.5KW减速电机相配套。 9.饲喂系统电控设计 饲喂系统电控设计本着以人为本的理念，更好地服务生产为宗旨。运用简单、高效的控制电路把电器元件合理、规范、科学的组合在一起，实现自动化控制，达到提高生产效率，降低劳动强度，节约成本的目的。 饲喂电控系统在功能上可以实现手动和自动。大大提高了该系统的实用性和灵活性。该系统在控制电路中安装有微电脑时控开关，根据猪群的饲喂方案，设定不同的时间段，使控制系统自动运行，实现供料自动化控制。另外在单元内最后一个下料管内安装有料位传感器，当饲料达到所设定的位置，控制系统将会自动断开。该系统还设置有过载、过压、欠压、及故障报警等保护，实现自动化控制。 10.集中供料系统 一、集中供料的工作原理