镁合金制程详解.ppt

鎂合金制程簡介;鎂 合 金主要生產制程;一. 概述 壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入 到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法,?其 最终产品是壓铸件. 機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用. 化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化. 產品特性? 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質,成品外觀美麗,質感佳. 無可燃性(燃點427℃) 材料可回收,符合環保法規. 尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.;;壓鑄生產制程;AZ91D成型法;成型法比較;壓鑄機;射出機;機加主要生產制程;沖模;上下沖並含側沖;側沖滑塊;機加;機加;機加;簡介;塗 裝主要生產制程;一. 塗裝概述 用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連 續薄膜,用以保護和裝飾物體. 其類型分為: Standard paint---普通塗裝(一底一面) Soft touch paint---皮革漆(PU) 2-Tone paint---雙色噴塗 Full gloss paint---外觀呈高亮度(面漆加亮劑VM) 二. 烤漆制程加工來料 成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材. ;三. 原材料(油漆) 底漆:有顏色,給產品上底色.分為: 主劑---上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好). 固化劑---主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度. 稀釋劑---起到稀釋主劑的作用. 面漆:透明狀,起保護作用.分為: UV漆---UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線) PU漆---主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂) 面漆附加溶劑:亮光劑/啞光劑---調光澤 四. 工藝流程 預組==上挂==素材擦拭==人工除塵== 自動除塵==底塗1==流平1 ==預烤1==冷卻1== 底塗2==流平2==預烤2== 冷卻2== 面塗1== 流平3== 預烤3== 冷卻3 ==UV照射 / PU主烤== 冷卻4 ==下挂== 外觀檢驗==打碼==包裝==送檢 ==入庫 ;烤漆的主要工藝流程介紹;1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態. 3.保証塗膜均勻到位. ;1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干﹐否則會影響附著力﹑耐磨﹑硬度等性能測試. ;產品下挂;四.主要不良現象 雜質---現象:產品表面有黑點,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 毛絲---現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 水點---現象:產品表面有凸出的水泡. 原因:素材前處理時有水珠遺留在表面. 油污---現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感. 原因:來料素材上有油污. 應力痕---現象:產品表面有一片顏色與其部位不同. 原因:來料素材本身內部有缺陷 凹陷---現象:產品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷 碰傷---現象:產品表面有缺陷. 原因:產品被碰傷. 擦花---現象:產品表面有擦痕. 原因:下掛產品時產品被擦傷. 異色---現象:產品表面有絲狀雜質. 原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲狀雜質. 注:可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質、毛絲、擦花.;移印(烤漆生產部);概述 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技朮.將油墨塗在設計有圖案的蝕刻印 刷面板上, 通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上,為產品 表面印刷和裝飾出圖案標誌 移印來料 噴完面漆的產品 噴完底漆還沒噴面漆的產品(移印的色油與面漆的附著力差). 原材料(油墨) 色油:相似為烤漆的底漆. 光油:相似為烤漆的面漆. ;單頭移印機;五. 主要不良現象 印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象. 印刷品上出現明顯的針孔狀. 印刷圖像出現扭曲,蹭髒. 多色印刷出現套印不准. 印刷圖像呈斑點狀. 油墨遮蓋力太差 墨層厚度不平整. 油墨的粘著性達不到要求. 油墨黏附在移印頭的表面. ;VM(真空蒸鍍)Vacuum Metalize;VM概述 VM(真空蒸镀法)是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发、 冷却后在塑膠表面形成金属薄