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锂离子二次电池说明资料 电池的基本构成 正极 钴酸锂 LiCoO2 负极 特殊碳 C Li+ Li+ 电解液 LiPF６ 离子移动 隔离纸　 　　　防止内部短路 　　 电池发热时抑制溶解反应 电池壳体 极板和电解液等的存放物 封口板 电池的盖子和正负端子的作用 锂离子二次电池的基本构成 负极／正极活物质 锂离子二次电池的运动 充电　：　正极　?　负极 放电　：　负极　?　正极 负极 正极 直線で移動 正极 ： ＬiＣoＯ２ → Ｌｉ１－ＸＣｏＯ２ ＋ ｘＬｉ＋ ＋ ｘｅ 负极 ： Ｃ ＋ ｘＬｉ＋ ＋ ｘｅ－ → ＣＬｉｘ 全体 ： ＬiＣoＯ２ ＋ Ｃ → Ｌｉ１－ＸＣｏＯ２ ＋ ＣＬｉｘ 充电反应 定电流充电 定电压充电 定电流定电压充电方式(CC-CV充电） 充放电方法 基本的思考方法 １．正极板必须要被负极板包住在内 ２．正极芯材?引线?壳体和负极合材发生短路后会发生火灾！ 锂离子从正极直线向负极移动 　?　往负极板中移动 （安全） 　?　往没有负极板的地方移动,锂离子会析出　（不安全） （防止短路的物品） 　隔离纸、群外周保护胶带、正极引线胶带 　护板、群底胶带 ①接收锂离子的负极板一定要把锂离子发生源的正极板包住 ②隔离纸一定要把负极板覆盖住（为了正负极板的绝缘） 正极板 负极板 隔离纸 针对正极板,负极板的大小尺寸取多少呢？　?　　电池的容量UP　?　卷精度UP 　?尽量通过正极/负极的大小接近，确保比较大的容量　　　　 　?卷偏会使金属锂析出，导致安全性下降 →　卷精度UP 　 使用X线透视实施（正极板和负极板宽幅方向的检查） 　　但是，长度方向的偏差(位相差）是不能够检知的　?　有必要控制偏差　　 针对负极板，隔离纸的大小取多少呢？　?　电池的容量UP　?　卷偏度UP 　?尽量通过负极/隔离纸的大小接近，确保比较大的容量 　?卷偏会使正极和负极接触，发生内部短路 　（没有实施隔离纸和负极宽幅方向的检查） 构成群的思考方法 异常锂析出 　接收锂离子的负极板一定要把锂离子发生源的正极板包住 正极板 负极板 隔离纸 ＜锂离子电池的电池反应＞ 　　　　　放电　：　正极板接受负极板中的锂离子 　　　　　充电　：　负极板接受正极板中的锂离子 ①负极板一旦接收过剩的锂离子，负极板就不能够全部接收，导致锂离子析出 ②如面向正极板部分的负极合材剂没有，锂离子失去移行场所，从负极表面析出 　?　锂从电极表面析出后，温度上升时等其他场合，就会变的不安全！ ＜锂离子电池的基本思考方法＞ ＜NG!!＞ 正极 合剂 负极 合剂 正极 合剂 负极 合剂 位相差 检出不可能！只能全数废弃！ 卷偏 通过X线可以检出 负极合剂脱落 面向正极合剂部分的负极合剂没有 卷偏X线画像 ○印处的正极突出 异常锂析出的故障模式 正极板的对象面没有负极板的场合 　①　卷偏（幅方向、位相差） 　　　　幅方向　：　Ｘ线的全数检查 　　　　位相差　：　抽检测定 　②　负极合材脱落 　　　　抽检时确认脱落状况（非常的重要） ＜内部短路＞ 电池内部正负极发生短路。严重的会导致 发热、发火 内部短路组成 ①　正极引线?芯材?封口板和负极合剂的短路,造成发火 ②　相当于外部短路的内部短路,伴随着发热的发生 ③　没有发火的内部短路,造成OCV不良 ④　异物混入,所有的组成部都有可能性,特别是金属异物最危险 关于内部短路的组成 上段：内部短路发生时的状况 下段：短路模式 内部短路　① 发火模式　：　负极活物质　　　 正极金属部（芯材、引线、壳体） 必须防止负极活物质和正极金属部的短路!! 内部短絡　② 内部短路的故障模式 内部短路 　①　金属异物　（ΔＶ検査） 　②　卷偏（隔离纸）　（漏电检查） 　③　群插入时的损伤 　④　群落下 　⑤　没有保护胶带 　⑥　引线折曲形状不良 老化前OCV 老化后OCV 层别管理 ?OCV良否判定精度低　　　　　　　　　　　　　　　 导入OCV再处置检查 ?进一步缩短老化不太可能　　　　　　　　　　　　　　 ?平时约５％的在庫 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?没法跟踪管理 OCV不良率低減対策 【再处置检查】 良品和不良品混入的电池 　　　　　　　 再充电1个月保管后再检查 ◇至今为止的应急对策 ΔＶ检查原理　① N=300×5???　計1,500?? ΔV检查后判定为良品的电池长期保存(RT3～6ヶ月后）, 没有OCV低下的电池 品番：CGR18650C 品番：CGR18650A N=500×3???　計1,500?? ΔＶ检查原理　② 厚度不良 故障模式 手提电话、ＤＳ