车工作业规范.doc

车工作业规范 作业程序 作业规范 安全要点 处罚条款 1.接班 1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情况 1.2.接班检查：先检查各手柄是否放到适当的位置,再查看规定注油部位的注油情况. 1.3.开车试运转. 1.4.对存在问题要及时处理,不能处理的落实责任,并向领导汇报. 1.5.交接双方履行交接班手续. 1.3.1.机床必须先进行空载试运行,无问题后方可正式切削加工. 1.1.1未在规定的时间内进入工作现场的,罚款50元. 1.3.1.1机床未先进行空载试运行而正式切削加工的,罚款50元. 1.5.1交接双方不履行交接班手续的,罚款50元. 2.作业前准备 2.1.领取图纸、毛坯,熟悉图纸. 2.2.准备作业中的工具、量具、刀具及作业附件. 3.工件的装卡 3.1.工件装卡前擦干净其定位面和夹紧面. 3.2.装夹划线的复杂工件,要按线找平、找正,按线加工,保证其他加工面有一定的余量. 3.3.三爪或四爪卡盘装夹工件,工件悬伸长度超过工件直径4倍以上时,用顶尖或中心架支扶. 3.4.装卡轴类工件:粗车用活顶尖,半粗车和精车用死顶尖;使用尾座,擦干净内孔,套筒伸出尽量短,调整尾座中心与主轴中心线重合. 3.5.装细长工件,要用跟刀架或中心架,调整顶尖的顶紧力或中心架,跟刀架的压紧力. 3.6.装卡大型工件,工件要找正,带上压板,卡中心孔的工件物要穿上管子. 3.7.装卡薄壁工件,夹紧力大小要适当. 3.8.装卡轴类、套类工件,按不加工表面找正,保证加工后壁厚均匀. 3.9.装卡偏心工件,为使卡盘重心平衡,要装偏心配重,同时用螺栓拧紧. 3.10.装卡两半块的工件(白衬等),要以中缝找平找正,保证两半对称. 3.11.装卡精加工面和软质工件,要垫软垫、铜皮等. 3.1.1.各面不得有毛刺. 3.3.1.床后伸出时应加防护装置标志. 3.5.1.使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。 3.7.1.防止加工后变形超差. 作业程序 作业规范 安全要点 处罚条款 3.12.立车上装卡支撑面小,高度高的工件,要使加高的长度,在适当部位加支承和压板,增加稳固性. 3.13.工件装卸要轻、稳.装卸工件后,立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件. 3.13.1.装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上,必须两人操作. 4.车刀的装卡 4.1.松开刀架螺栓,将成形刀或磨好的刀装入刀架.刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍.刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行. 4.2.刀杆高度的调整:车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件,刀杆要与工件中心等高;精车细长轴,粗车内孔,切断空心工件,刀杆要比工件中心稍低. 4.3.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直. 4.4.车刀装好后,拧紧压力螺栓. 4.3.1.必要时用刀样板校准. 4.4.1.车刀下面的垫板要少而平. 5.车削 5.1.按下启动按钮,车床启动运转. 5.2.合理选择切削用量.依据车床性能、工件材料、精度要求和刀具情况选择. 5.3.对刀调整,根据毛坯尺寸和图纸要求对刀,当刀尖离工件加工部位40-60 mm时,要改为手动或工件进给. 5.4.自动走刀,对刀合适后挂自动挡实行自动走刀. 5.5.车台阶轴:一般先车直径较大部分,后车直径较小部分. 5.6.车轴类工件,切槽和螺纹:要放在精车前进行,以防工件变形. 5.7.车多头螺纹螺杆:调速好挂轮后要先试切,无误后方可车削. 5.8.车圆柱齿轮轮坯:内孔齿顶圆和基准 5.1.1.严禁戴手套操作,机床运转时,严禁用棉纱、破布擦拭工件. 5.1.2.机床运转时,严禁用手摸刀具、机床的转动部件或转动工件. 5.1.3.机床运转时,严禁变换各手柄位置或调整机床. 5.3.1.对刀调整必须缓慢. 5.5.1.小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘上. 5.1.1.1戴手套操作机床的,罚款50元;机床运转时,用棉纱、破布擦拭工件的,罚款100元. 5.1.2.1机床运转时,用手摸刀具、机床的转动部件或转动工件的,罚款50元. 5.1.3.1机床运转时,变换各手柄位置或调整机床的,罚款50元. 作业程序 作业规范 安全要点 处罚条款 面必须在一次装卡中加工,必要时应在分度圆附近车出基准面标记线. 5.9.切断大重工件:要留有足够的加工余量. 5.10.切削有色金属或韧性金属:要有断屑措施. 5.11.车床钻孔:要将工件端面车平.钻深孔,一般应先加工导向孔,再用加长钻头钻孔. 5.12.用锉刀打光工件:要将刀架退至安全位置,操作者面向卡盘,右手在前左手在后. 5.13.用砂布打光工件外圆:操作者按上条规定的姿势,两手拉紧砂布两头进行打光. 5.14.加工过程中,经常检查刀具、工具是否松动.若机床—刀具—工件系统发生不正常声音或表面粗糙突然变坏,应立即退刀停车. 5