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项目十二 典型气压、液压系统分析与维护 教学提示与教学目标 教学提示：本篇内容以M1432A型万能外圆磨床液压系统为引子，介绍复杂气压、液压传动原理图的阅读方法和步骤，同时介绍YB32－200型四柱万能液压机液压传动原理图，并介绍液压系统的使用维护的基本事项。 教学目标：结合M1432A型万能外圆磨床液压系统和的YB32－200型四柱万能液压机实际应用，进一步熟悉复杂液压回路的分析读图方法，通过实验掌握常见液压、气压故障的排除方法。 12.1引入任务 12.1.1液压系统的工作原理 图12-1为M1432型外圆磨床液压系统原理图。其工作原理如下： 12.1引入任务 12.1.2本液压系统的特点 由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： 1.系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。 2.工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 3.本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 12.2 YB32－200型四柱万能液压机液压系统分析 12.2.1液压系统的组成及工作原理 12.2 YB32－200型四柱万能液压机液压系统分析 1.组成及元件作用 2.工作原理 （1）主缸及滑块 ①快速下行 ②慢速接近工件、加压： ③保压： ④泄压、快速回程： ⑤停止： ②退回： （2）顶出缸 顶出： ③浮动压边 12.3液压系统常见故障诊断及排除方法 12.3.1 简易故障诊断法 1.触觉 即检修人员根据触觉来判断油温的高低（元件及其管道）和振动的大小。 2.视觉 检修人员观察机构运动无力、运动不稳定、泄漏和油液变色等现象，做出一定的判断。 3.听觉 即检修人员通过听觉，根据液压泵和液压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动的大小。 4.嗅觉 即检修人员通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。 12.3液压系统常见故障诊断及排除方法 12.3.2逻辑分析法 故障逻辑分析的基本步骤如图12-4所示。 12.3液压系统常见故障诊断及排除方法 12.3.3 常见故障产生的原因及排除方法 表12.2 系统产生噪声的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 液压泵吸空引起连续不断的嗡嗡声并伴随杂声 液压泵本身或其进油管密封不良、漏气 拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母 油箱油量不足 将油箱油量加至游标处 液压泵进油管口过滤器堵塞 清洗过滤器 油箱不透空气 清洗空气滤清器 油液黏度过大 油液黏度应适应 液压泵故障造成噪声 轴向间隙因磨损而增大，输油量不足 修磨轴向间隙 泵内轴承、叶片等元件损坏或精度变差 拆开检修并更换已损坏零件 控制阀处发出有规律或无规律的吱嗡、吱嗡的刺耳声 调压弹簧永久变形、扭曲或损坏 更换弹簧 阀座磨损、密封不良 修研阀座 阀芯拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死 修研阀芯、去毛刺，使阀芯移动灵活 阻尼小孔被堵塞 清洗、疏通阻尼孔 阀芯和阀孔配合间隙大，高低压油互通 研磨阀孔，重配新阀芯 阀开口小，流速高，产生空穴现象 应尽量减小进、出口压力差 机械振动引起噪声 液压泵与电动机安装不同轴 重新安装或更换柔性联轴器 油管振动或互相撞击 适当加设支撑管夹 电动机轴承磨损严重 更换电动机轴承 液压冲击声 液压缸缓冲装置失灵 进行检修和调整 背压阀调整压力变动 进行检查、调整 电液换向阀端的单向节流阀故障 调节节流螺钉、检修单向阀 12.4 气压系统主要元件常见故障及排除方法 表12.8 气压系统常见故障及排除方法 12.5 实验操作训练 12.5.1实验名称：组合机床动力滑台系统模拟故障的产生与排除 一、实验目的、要求 1．会正确使用各种液压元件，搭建组合机床动力滑台系统。 2. 利用仿真软件Fluid SIM-H进行仿真训练。 3. 能够对液压系统的常见故障进行排除。 12.5 实验操作训练 12.5.2实验名称：钻孔机气压传动系统的故障分析与排除 一、实验目的、要求 1．会正确使用各种气压元件，搭建钻孔机气压传动系统原理图。 2. 利用仿真软件Fluid SIM-H进行仿真训练。 3. 能够对气压传动系统的常见故障进行排除。