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APQP管理程序 制订： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 文件修订履历 版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期 A.0 新建立 / / 1、目的： 为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。 2、适用范围： 适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。 3、定义：（无） 3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。 3.2 控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。 3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。 3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。 3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力 3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序 4、APQP管理过程乌龟图： 支持文件 支持文件 过程名称: C5 APQP管理过程 接口部门 ④ 使用资源： 1、计算机及资讯设备； 2、模具设计软件； 3、相关生产设备； 4、检验和实验设备； 5、会议室 ⑤ 过程拥有者：(谁来做) 1、技术研发部； 2、生产部； 3、品质部； 4、市场部； 5、APQP小组 6、总经理 ② 过程输入： 1顾客图纸/标准/技术协议； 2适用的法律法规要求； 3产品/过程特殊特性清单； 4过程能力如PPK、CPK值； 5产品制造成本目标； 6过程设计开发任务书。 7顾客PPAP提交要求 ③ 过程输出： 1、过程规范及工装图； 2、过程流程图、车间平面图； 3、PFMEA； 4、控制计划及作业指导书； 5、包装规范及检验规范； 6、防错措施及反应计划； 7、顾客/供方PPAP确认报告 ⑥ 过程衡量指标： 样件按时完成率 送件一次交样合格率 ⑦ 如何做（方法/程序）： APQP管理程序 PPAP管理程序 FMEA、MSA、SPC、PPAP手册 输入部门：市场部 过程客户：外部客户 支持部门：各部门 参照 8、本程序相关联文件及其作用 5、权责定义: 责任部门/人 时机点 代码 职能分配 输出资料/记录 总经理 第一阶段 1.6 任命指定APQP组长 APQP小组职责明细 第一阶段 1.7 批准APQP总进度策划 新产品APQP开发进度计划 第一阶段 1.14 确认第一阶段成果 管理者的支持 第二阶段 2.13 确认第二阶小组可行性承诺表 小组可行性承诺表 第二阶段 2.14 批准确认第二阶段成果 管理者的支持 第三阶段 3.12 批准确认第三阶段成果 管理者的支持 第四阶段 4.7 产品质量策划总结和认定 产品质量策划总结和认定报告 第四阶段 4.8 批准确认第三阶段成果 管理者的支持 市场部 第一阶段 1.0 详细收集客户要求 市场调查表 第一阶段 1.1 估价申请 估价申请单 第一阶段 1.3 成本核算及报价 报价单 第一阶段 1.4 项目立案 产品开发需求表 第一阶段 1.5 项目启动 设计开发申请表 设计开发任务单 第二阶段 2.7 送样后跟进 / 第四阶段 4.2 PPAP提交后跟进 / 第五阶段 5.4 客户反馈 产品交付绩效统计表 顾客服务反馈记录表 第五阶段 5.5 客户满意度 年度客户满意度调查表 客户满意度汇总表 技术研发部 第一阶段 1.2 项目可行性分析 设计开发可行性分析表 第一阶段 1.3 成本核算及报价 产品成本评估表 第一阶段 1．8 设计开发评审 设计开发评审记录 第一阶段 1.9 新产品设计开发目标 新产品设计开发目标 第一阶段 1.10 构想初始材料清单 产品物料清单（BOM） 第一阶段 1.11 构想初始流程图 产品初始过程流程图 第一阶段 1.12 初始特性清单 初始特殊特性清单 第一阶段 1.13 编制产品质量保证计划 产品质量保证计划 第二阶段 2.1 设计失效模式分析 DFMEA框图