锡槽日常操作手册.docVIP

划伤处理流程图 划伤处理流程图 划 伤 划 伤 判 判 断 板上划伤板下划伤 板上划伤 板下划伤 连续线状（轻）非连续线状（轻）间距固定连续线状（重）非连续线状（重）间距固定紊乱状无固定间距连续线状非连续线状 连续线状（轻） 非连续线状（轻）间距固定 连续线状（重） 非连续线状（重）间距固定 紊乱状无固定间距 连续线状 非连续线状 检查三角区锡液亲湿角→检查沿口→处理判定辊距→检查退火窑及冷端辊道→处理判定为碎玻璃或SO2管所致→检查退火窑和SO2管→ 检查三角区锡液亲湿角→检查沿口→处理 判定辊距→检查退火窑及冷端辊道→处理 判定为碎玻璃或SO2管所致→检查退火窑和SO2管→处理 判定辊距→检查退火窑辊道→处理 判定为过渡辊锡点所致→检查退火窑→处理（若带有灰印的直线划伤可依次处理挡砍） 检查挡帘→检查退火窑电加热瓷管→处理 检查出口挡帘→处理 具体情况以现场为准。 具体情况以现场为准。 操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。 以上操作建议仅供参考。 沾锡处理流程图 沾锡处理流程图 沾 锡 沾 锡 伤 判 断 判 断 板上沾锡板下沾锡 板上沾锡 板下沾锡 连续线状（压印内10mm处）紊乱状无固定间距连续线状非连续线状间距固定连续直线状 连续线状（压印内10mm处） 紊乱状无固定间距 连续线状 非连续线状间距固定 连续直线状 连续或不连续线状 连续线状并伴有锡灰印 判定沿口处有锡滴或灰渣→卡在沿口所致→给予相应处理判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理判定为过石墨挡砍所致→检查石墨挡砍→ 判定沿口处有锡滴或灰渣→卡在沿口所致→给予相应处理 判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理 判定为过石墨挡砍所致→检查石墨挡砍→处理（带有灰印的直线状沾锡同时伴板下划伤） 判定拉边机压痕→检查各压痕是否过深→处理 检查三角区锡液亲湿角锡灰→检查沿口是否有异物→处理 检查出口板上是否有移动锡球→检查出口挡帘是否有破损并粘有锡粒→处理 检查各拉边机压痕处是否有锡→处理 合理控制锡槽出口温度，沾锡出现时可适当降低出口温度。 合理控制锡槽出口温度，沾锡出现时可适当降低出口温度。 在稳定生产的情况下可适当降低槽压来控制。 保证过渡辊台密封。 硫化物处理流程图 硫化物处理流程图 QC通知硫 化 物 QC通知 硫 化 物 伤 锡退技术员判 断 锡退技术员 判 断 片状硫化物点状硫化物 片状硫化物 点状硫化物 紊乱状无固定间距点状硫化物固定间距片状硫化物连续线状 紊乱状无固定间距 点状硫化物固定间距 片状硫化物 连续线状 二氧化硫流量过大、温度低二氧化硫输送管路有破损检查锡槽出口及二氧化硫温度→检查槽压判定辊距→依次检查过渡辊 二氧化硫流量过大、温度低 二氧化硫输送管路有破损 检查锡槽出口及二氧化硫温度→检查槽压 判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理 有效控制二氧化硫流量及温度。 有效控制二氧化硫流量及温度。 合理控制锡槽出口温度及槽压，确保无沾锡现象产生。 做好过渡辊台密封工作。 二氧化硫失效处理流程图 二氧化硫失效处理流程图 二氧化硫失效 二氧化硫失效 玻璃板下表面划伤下表面有微裂纹 玻璃板下表面划伤 下表面有微裂纹 下表面呈不规则雾状 下表面附着物有间隔 二氧化流喷管堵塞或压力流量过低 二氧化硫流量小或压力小 二氧化流流量小或喷管损坏喷不到板面 二氧化流温度过低或成分不纯 判 断 锡退技术员 时刻注意观察二氧化流流量和压力变化以及输送管道运行情况。 及时准确调整二氧化流流量及压力。 保证二氧化流的成分及储存环境的温度达标。 停水处理流程 停水处理流程 停水事故 停水事故 判 断 判 断 水压低或短时间停水长时间停水 水压低或短时间停水 长时间停水 1.快速出高温区水包2.关非用设备水系统6.抬起拉边机 1.快速出高温区水包 2.关非用设备水系统 6.抬起拉边机撤出 4.出冷却区所有水包 3.出挡边器和锡冷器 2.相对翻起槽内挡旗 5.紧急抬起直线电机 1.快速打开消防用水 第一时间关闭电源→快速撤出→处理指定人员及时跟踪出口 第一时间关闭电源→快速撤出→处理 指定人员及时跟踪出口→及时密封 撤出拉边机→降流量闸板→提速→密封锡槽保温 撤出水冷却设备关闭水源→检查→处理 根据现场情况→确定是否需要及时撤出→处理 由前向后依次快速撤出→关闭电加热→关闭水源 检查对异常设备及时撤出工作环境→关闭水源 检查各使用设备是否有异常→观察水压变化 具体情况以现场为准。 具体情况以现场为准。 操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。 在操作期间通知氮氢站增大保护气体输送量，避免锡液大面积污染。 停水期间板宽务必有效控制，避免沾边及满槽事故发生。 压痕处理流程 压痕处理流程