木箱制作作业指导书.docVIP

第 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 5 页 　 文件名称 木箱制作作业指导书　 文件版本 　 页次 　　　 发文科室 生产科　 文件编号 修改记录 修改日期 修改记录 文件版本 变更前 变更后 制定 审核 管理科审核 核准 日期 日期 日期 日期 一、普通木箱制作作业流程指导书 序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验量具 1 夹板配送到岗 根据生产计划，夹板岗 下达取料计划及夹板规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 2 夹板开锯 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。 开界后的夹板按要求堆放。 夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺 3、 盖板钉装 1、按生产计划，切割相应的盖板防水布，钉装在开界好的夹板上，防水布比盖板边缘宽开50MM. 码钉枪 防水布、夹板长和宽 卷尺 3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 4 木方开料 首先检查岗位操作机械的可操作性。 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。 开界后的成品木方按要求堆放。 木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。 （1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。 （2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。 （3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。 推台锯 木方长度 卷尺 5 旁板、横板拼装 用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。） 按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。 钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。 （1）侧板拼装要求：侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 ＋1mm～-2mm （2）横板拼装要求：横板的左右两边夹板比木方突出38mm，公差要求＋2mm～-2mm。 卷钉枪 丝印丝刷 夹板、木方长度 卷尺 7 底架拼装 按要求在滑方两头铺上枕方（具体参照图纸）钉装，枕方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再铺上其它枕方加铁钉紧固。 按木箱底架制作要求铺上夹板或木板，夹板、木板一定要与滑方紧固。 在夹板、木板上铺上防水布，防水布与木箱底架边缘平齐。 （1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。 （2）底架枕方开料公差为：＋1mm～－3mm。 （3）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。 卷钉枪 木方长度 卷尺 8 验收入仓 1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺 9 修正 木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作 岗位按要求修正再入仓，如不能修正的 的底架及拼幅作报废处理。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺 二、钢带箱制作作业流程指导书 序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验量具 1 夹板配送到岗 根据生产计划，夹板岗位下达取 计划及夹板规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 2 夹板开锯 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。 开界后的夹板按要求堆放。 夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺 3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 4 木方开料 首先检查岗位操作机械的可操作性。 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。 开界后的成品木方按要求堆放。 木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。 （1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。 （2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。 （3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。 推台锯 木方长度 卷尺 钢带配送到岗 1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。 叉车 钢带长和 宽 卷尺 钢带冲