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* 黄 * 蓝 * 调 色 方 式 车间生产 所 有 色 浆 均 可 使 用 MP tinting 使 用 水 油 通 用 的 Y- 系 列 色 浆 eg.Y1797,Y1795 使 用 油 性 的 X565- 系 列 色 浆 eg.X565-63237（YO） Depot tinting 使 用水 性 色 浆 eg.M7072, RD4323 * 批 次 生 产 技术部 制作色板 检测色差 ICM 检测色差 目测 保留样板 调色 多次不合格 按配方投料 不 合 格 将 std. 存 到 ICM 中 合 格 ICM 推荐初始配方 * 生产中颜色的标准及控制偏差 双重标准控制 数值标准 将颜色反射率存入ICM中(准确，不易改变，但不直观） DL、Da、Db及DE允差： DL、Da、Db的绝对值小于0.30； DE小于0.45。 标准色板 在灯箱中目测比色确认。（直观但易变色变脏） * 批次生产方式的优缺点 优点： 大批颜色一致； 色浆投入量相对准确； 颜色经过QC检验； 颜色易调整； 最大限度减少色差。 缺点： 不适合小批量生产； 生产周期长。 * MP tinting（色 彩 家） 调色途径 将基漆按一定比例分装在固定包装中（1L,5L...) 在配方本中查找所需配方 按配方将色浆加入到基漆中，振荡. * 配方 由先进的电脑系统在生产产品的基础上合成 基漆生产 严格的着色力控制 准确的罐装 色浆 选择优秀的供应商，严格的着色力控制 配色 电脑控制配色系统，准确控制色浆量 色彩家的颜色控制 * 色彩家颜色偏差的产生 色浆加入量被分级： 普通生产可以加入重量比为0.001%的色浆； Depot 有一个最小色浆加入量，按罐来计算后，相当于最少 加入重量比为0.007%的色浆。 色彩家有一个最小色浆加入量，按罐来计算后，相当于最少 加入重量比为0.02%的色浆。 批次间的基漆生产已存在一个着色力强度允差； 即使是精度非常高的配色机，在加入最低量的色浆时，也会有5%~10%的误差； 色浆加入及搅拌过程中产生的气泡也是原因之一。 * 色彩家配色的优缺点 优点： 颜色多； 速度快； 适合小批量定单； 同一批次颜色一致； 在商店中能最快满足客户对特殊颜色的需求。 缺点： 电子配方，与色卡存在一定偏差； 色浆加入量被限制分级，产生对色卡的颜色偏差； 无QC对颜色的控制； 发现色差时不易调整； 基漆配方的灵活性低，改变需较长周期。 * Depot tinting 调色过程 将基漆按一定比例分装在固定包装中（1L,5L...) 将颜色std.存入电脑并使用PaintMaker推荐初始配方 按配方将色浆加入到基漆中，振荡. 制板，测试色差。 若色差超出规定范围, 继续调整直至PASS为止 * Depot tinting的颜色控制 基漆生产 严格的着色力控制 准确的罐装 色浆 选择优秀的供应商，严格的着色力控制 配色 电脑控制配色系统，准确控制色浆量 颜色最终由调色员控制 * Depot 配色的优缺点 优点： 批次颜色一致； 色浆投入量相对准确； 颜色可调整；经调色员检验 最大限度减少色差。 适合较小批量定单(1000L) 能最快满足客户对特殊颜色的需求。 缺点： 色浆加入量被限制分级，因此产生对所调颜色的偏差，并增加调色的难度 某些微小色差不易调整； 调鲜艳颜色/深色时较困难 不适合大批量生产； * 结 束 语 根据要求的不同，选择合适的方式进行生产： 色彩家：快速，小批量； 批次生产/Depot tinting：颜色准确，一致性好； 批次生产/Depot tinting 可获得色彩家所配之颜色，反之则不可。 充分发挥色彩家与批次生产/Depot tinting之所长，补其之短，最大限度满足客户需求。 * 谢谢光临 * * * * * * * * * * * * * * * Paint Colour Part Two * THE CIE CIE 是一个国际性的组织, 其最主要的工作, 在于研究物体彼此间的色差之比色方法 . 其全名为 Commission Internationale de l’Eclairage . 也从事于照明体的研究工作, 又称之为国际照明体委員会. * 颜 色 ？ 颜色是色彩空间的一个点！ * 颜色的三个属性 指颜色的相貌。 可感知到之颜色意指 : 紅色 , 黃色 , 綠色 藍色 , 或 紫色 . 无色之色相意指 : 黑色 , 灰色 , 或白色 在色相上的描述有: 偏红 “redder”, 偏黃 “yellower”, 偏蓝 “bluer”, 或 偏绿 “greener”. 色相 HUE *