食品干燥技术装备.ppt

* * 三、高频干燥设备与应用 （一）高频干燥的基本原理 * （二）高频干燥的优缺点 * * * 三、二、一 三个基本组成、两个常用波长、一个注意事项。 磁控管、波导、谐振腔； 915MHz与2450MHz； 漏波保护。 * * * * 压力喷雾：料液在高压下（700～1000kPa）下送入喷雾头内，以旋转运动方式经喷嘴孔向外喷成雾状，一般这种液滴颗粒大小约100～300μm，其生产能力和液滴大小通过食品流体的压力来控制。 离心喷雾：料液被泵入高速旋转的盘中（5000～20000rpm），在离心力的作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成雾状液滴，大小10～500μm。 * 这叫克拉伯龙方程： PV=(m/m)RT P是气体的压强，单位为帕 V是气体的体积 m是气体的质量 M是气体的摩尔质量，（m/M)为摩尔数。 R是气体普适恒量，R=8.31J/mol T 是气体的温度，单位为开尔文。 * * * 常用的制冷方式 三种：蒸汽压缩式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸收式制冷。 蒸汽压缩式制冷：液态的制冷剂经过膨胀阀后，由于压强急速下降而蒸发成为气体，在此同时吸收热量，使蒸发器周围空间的温度降低；蒸发后的制冷剂气体被压缩机压缩，使之压强升高和产生热量；被压缩后的制冷剂气体经冷却后又重新变为液态制冷剂，在此过程中释放出的热量由冷凝器中的水或空气带走，这样制冷剂就在系统中完成一个冷冻循环。 克拉伯龙方程： PV=RT, R=8.31J/mol * 若蒸发温度高于－40℃，可用单级制冷压缩机，并以F－22为制冷剂。若要达到更低的温度，则应采用双级制冷压缩机系统，此时，若以氨为制冷剂最低蒸发温度可达－50℃，以F-22为制冷剂时，则可达－70℃。 * 在小型冷冻干燥系统中，可以用干冰及乙醇的混合物（干冰的冰点为－78℃）来预冻物料或作为水汽去除用的冷阱中的冷源。 在冷冻系统中，一般都要通过载冷剂（冷媒）来作为传热介质，常用的载冷剂有空气、氯化钙溶液（冰点为－55℃）、乙醇（冰点为－112℃）。 该冷冻机负荷变化大，冷冻干燥初期，需要制冷量较大，随着水分的不断升华，需要量逐渐减少。 * （二）真空部分装置 冷冻干燥时干燥箱中的压强应该是冻结物料饱和蒸汽压的1/2~1/4，一般情况下干燥箱中的绝对压强约为1.33~13.3Pa。质量好的机械泵可达到的最高真空极限约为1.33× 10-3 Pa ，国产的2X型滑片式真空泵的极限真空度可达到6.67× 10-3 Pa ，可满足真空冷冻的要求。 在整个升华干燥中，主要是真空系统工作，真空装置有两个作用，一是为干燥室提供一定的真空度，二是为低温冷凝器降低压力，将部分水蒸气和不凝结气体抽出。 * 由冷冻干燥箱、冷凝器、真空阀门和管道以及真空泵、真空仪表构成冷冻干燥设备的真空系统，要求密封性能好，真空泵采用旋片式或润滑式油封机械泵；真空测量仪表可采用旋转式水银压缩真空计或电阻和热耦真空计。 * （三）水汽去除部分装置 在干燥过程中，升华的水分必须不断而迅速地排除，若直接以真空泵吸收，则在高真空度下，蒸汽的体积很大，真空泵的负担太重。采用低温冷凝器把干燥室内物料升华的水蒸气凝缩，变成霜后再将其除去，低温冷凝器内的温度必须保持低于被干燥物料温度，使物料冻结层表面的蒸汽压大于低温冷凝器内的蒸汽分压。一般低温冷凝器内的温度应保持在-40－-45℃左右，冷凝器内的低温通常依靠氨或氟利昂冻结机实现。 * * （四）加热部分（干燥室部分）装置 加热的目的是为了提供升华过程中的升华热（蒸发热＋溶解热）。加热的方法有借夹层加热板的传导加热、热辐射面的辐射加热及微波加热等3种，传导加热的加热剂一般为热水或油类，其温度应不使冻结物料溶化，在干燥后期，允许用较高温度的加热剂。 干燥室一般为箱式，也有钟罩式的，干燥室的门及视镜要求制作的十分严密可靠，否则不能达到预期真空度。如干燥室兼作预冻室时，夹层搁板中还应有制冷剂的蒸发管路和载冷剂的导管。 * （五）供热系统 * 加热量过大，将会使食品的温度升高，引起食品解冻，加热量过小，会使升华的速度减慢。 为供给升华潜热促进干燥而装设的加热器，有直接加热和间接加热两种。多采用搁板上直接装电阻丝通电加热，或设置循环热水、高沸点热介质加热或蒸汽管道加热，或采用辐射方法加热，如红外、微波等加热方式。 所使用的载热体有水蒸气、水、矿物油、三氯乙烯、乙二醇等。 * （六）控制装置 控制装置包括各种开关，安全装置，自动监控元件和仪表等组成控制系统，有效地控制加热温度、真空度以及自动记录仪等，以保证产品质量，提高效率。 * 三、真空冷冻干燥设备与应用 （一）间歇式冷冻干燥机 * * （二）连续式冷冻干燥机 * * 干燥室 水冲霜系统 水汽冷凝器 制冷系统 真空系统 托盘加热搁板 *