数控加工工艺编程零件图.docxVIP

零件图5 一、零件图 二、工件的装及方式及工艺路线的确定 1.选取工件端面中心为工件坐标系 2.选取三爪卡盘夹具进行装夹 3.制定加工路线 （1）先加工左端，用三爪卡盘夹装右端毛坯料，在左端留出50mm的棒料进行加工。用钻头钻φ18，深20mm的孔，外圆车刀平左端面，再车φ40mm和φ46mm的外圆。最后用镗刀镗φ20的内孔和R5的倒圆。 （2）然后加工右端，用三爪卡盘夹装φ40mm的外圆尾端。进行右端面加工，用外圆车刀加工φ20mm、φ30mm和R8mm的圆弧，用切槽刀车φ20mm的两个槽，用螺纹刀车M24X2-6g的螺纹。最后再修毛刺。 三、填写相关工艺卡片 1.确定加工工艺，填写数控工艺卡，见表1-1 表1-1 数控加工工艺卡 工序 名称 工艺要求 操作者 备注 1 下料 φ50mmX90mm 刘勇强 2 数控车 工步 工步内容 刀具号 1 夹持零件毛坯外圆右端，车左端面 T01 2 钻孔 钻头 3 粗车φ40和φ46的外圆，倒C1、C2角 T01 4 精车φ400 -0.03和φ460 -0.03的外圆至尺寸，倒C1、C2角 T01 5 镗φ20+0.03 0的内孔和R5的倒圆 T04 6 夹持零件毛坯外圆左端，车右端面 T01 7 粗车φ24、φ30的外圆和R8的圆弧，倒C2角 T01 8 精车φ24和φ300 -0.03的外圆至尺寸和R8的圆弧，倒C2角 T01 9 切φ200 -0.03的两个槽 T02 10 车M24X2-6g的螺纹 T03 11 修毛刺 T03 3 检验 12 φ400 -0.03和φ460 -0.03的外圆尺寸 T01 φ24和φ300 -0.03的外圆至尺寸和R8的圆弧尺寸 T01 2. 切削用量及刀具选择见表1-2 表1-2 切削用量及刀具选择 刀具号 刀具规格及名称 数量 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/r） 备注 T01 外圆车刀 1 车工件外轮廓 640 0.2 T02 切槽刀 1 车退刀槽 640 0.1 T03 螺纹车刀 1 车M24X2-6g 960 2.0 T04 镗孔刀 1 镗φ20+0.03 0 640 0.2 三、编写加工程序 1.零件左端加工程序见表1-3 表1-3 零件左端加工程序 程序 说明 O0931; 程序名 G99 G97 G 程序保护头 M41; 主轴转速640r/min M03; 主轴正转 T0101; 外圆车刀 G00 Z2.0;X52.0; 起刀点 G71 U2.0 R1.0;; 进给量2.0mm，退刀1.0mm G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.2; 在工步10到20用G71指令，x轴余量1.0mm，Z轴余量0.5mm N10 G00 X36.0; 快速移到定刀点 G01 X40.0 Z-2.0F0.2 倒角C2 Z-29.0; 车φ40的外圆 G00 X44.0; 快速移到定刀点 G01 X46.0 Z-30.0F0.2 倒角C1 Z-42.0; 车φ46外圆 G00 X200.0;Z200.0; 回到安全位置 M05; 主轴停止 M42; 主轴转速900r/min M03; 主轴正转 钻孔 T0404; 选择4号刀及4号刀补 G00Z2.0; 快速定位 X28.0; G71U0.5R0.2; 粗加工循环 G71P30Q40U-0.5F0.1; N30G00X30.0; 内孔加工 G01Z0.0F0.1 G02 X20.0 Z-5.0 R5.0F0.1 倒圆R5 G01 Z-20.0F0.1 镗孔φ20 N40G00X10.0; 快速定位 Z100.0; 回到安全位置 M05; 主轴停止 M42; 主轴转速900r/min M03; 主轴正转 G00 X23.0Z2.0; 快速移到定刀点 G70P30Q40; 精加工循环 G00Z200.0; 退刀至安全位置 X200.0 M05; 主轴停止 M30; 程序结束并返回程序头 2.零件右端加工程序见表1-3 表1-4 零件右端加工程序 程序 说明 O0932; 程序名 G99G97G 程序头 M41; 主轴转速640r/min M03; 主轴正转 T0101; 选择1号刀及1号刀补 G00X52.0Z2.0; 快速到定位点 G71 U2.0 R1.0; 粗加工循环 G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.2; ———— N10 G00 X20.0; 快速到定位点 G01 X24.0Z-2.0F0.1 倒角C2 Z-20.0; 车外圆φ24 X30.0; 快速到定位点 G01 Z-36.0; 车外圆φ30 G02 X46.0 Z-42.0 R8.0F0.1 倒圆R8 N20 G00 X52.0; 快速到定位点 G00X200.0Z200.0;