2010-08-01-注塑车间管理制.docVIP

第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 注塑车间管理制度 目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。 自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。 各岗位职责 （一）车间主管职责： 统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。 协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。 生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。 对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。 执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合理安排生产。 对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。 做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。 （二）车间班长职责 掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。 执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定； 提前10分钟到岗，做好接班工作。 （1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理 下班前做好交班工作 原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单 随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行 督导所属人员做好品质检查，生产中品质确定及异常处理。 对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。 所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考核。 对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要及时通知工务，共同抢修。 生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制，并要求员工做好胶口修边，烧焦料的分类放置，利于回收。 对车间机台油路及水路检查，做好防漏工作。 填写各种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。 合理安排钟点工，对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。 （三）换装模具工职责 对下达生产指标产品规格及时换装模具。 拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外） 对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。 换下的模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。 生产过程中经常对模具检查，发现螺丝松动，及时加固，防止掉模。 对模具上的水管、油管检查、防漏水，漏油，影响产品的质量。 模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留与生产无关的东西。 认真执行上级交办事项。 （四）模具维修职表 对模具分类、编号、建档，集中有序堆放 对所有模具保养，维修 对换下模具检查、防锈、水路等情况，有问题及时解决，以便下次能正常生产 所有模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。 严禁用硬金属，如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等表面，如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。 模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤，压缩弹簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。 模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养，以便生产时能正常使用。 对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单的修理作业。 对自行无法修理的模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，以便满足生产需求。 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请模具重置。 对生产中发生的模具异常及时处理。 （五）车间倒料工职责： 对车间机台供应倒料，搅拌料送达车间过磅登记，领用包装材料。 验收合格的产品入库，并有序堆放。 对车间机台区域卫生打扫，检查垃圾袋是否混装能利用的废料，把垃圾送到指定地点堆放。 对用完的原料袋，折叠50个一捆，送到指定地点堆放 对生产胶圈余料进行破碎，按25kg/袋进行包装堆放整齐。 上级主管交办事项执行。 （六）注塑工职责： 自觉遵守厂内各项规章制度，有全必行，有禁必止。 工作认真、踏实，服从管理，听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续，无故不上班者按旷工论处。 提前10分钟进车间熟悉机台，做好交接班及包装物的准备工作。 按生产产品规格，标准重量等各项参数的控制执行。 生产中随时查核机台生产状况及加工条件，异常发生时，知会班长及时处理。 未经许可，不得随意更改机台各种工艺参数。 对产品修业，清点、检查、包装。 做好机台环境卫