工程材料复习总结提纲.docxVIP

Chapter12 机械设计时，常用屈服强度和抗拉强度两种指标 屈强比=屈服强度/抗拉强度 塑性大小用伸长率A和断面收缩率Z表示 洛氏硬度符号 HRC 晶体：是指其原子（原子团或离子）按一定的几何形状作有规律的重复排列的物体 结晶：金属由液态转变为固态的过程称为凝固，其中凝固形成晶体的过程称为结晶 常见的金属晶格：体心立方、面心立方、密排六方 晶粒细化：（1）增大过冷度 （2）变质处理 （3）机械振动（P18） 同素异构性：一种金属具有两种或两种以上的晶体结构(P19) 金属铸锭：（1）表面细晶粒层 （2）柱状晶粒层 （3）中心粗大等轴晶粒层 Chapter3 1.金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 2.金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形 3.晶界：晶粒越多，晶界越多，位错运动阻力越大。 4.晶粒位向差：位向差越大，则位错运动阻力越大。（塑性变形的抗力越高。） 5.加工硬化：随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 6.回复(P28)：工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，去除内部的残余应力,保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 7.再结晶(P28)：变形金属的再结晶当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时晶粒重新形核和长大的过程称再结晶。 （1）再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 （2）变形金属的变形组织、性能完全消失，强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失，内应力基本消除，恢复到变形前的性能。 （3）再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 （4）生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高100~200℃。 （5）T再℃ 温度高于T再℃ 8. 热加工（P30）：再结晶产生的软化的速度大于(抵消)塑性变形产生的加工硬化速度，因而热加工不会带来加工硬化效果。 9. 塑性变形的过程是位错运动的过程，也是位错增值的过程 Chapter4 固溶体：按溶质原子所处位置分为置换固溶体和间隙固溶体按溶质原子的溶解度分为有限固溶体和无限固溶体 固溶体结构特点：与溶剂相同 固溶体强化（溶质原子使固溶体强度和硬度升高的现象）：随着固溶体中溶质原子浓度的增加，晶格畸变增大，固溶体的强度和硬度升高，物理性能也发生变化。 Chapter5 铁素体，奥氏体，渗碳体 亚共析钢：铁素体，珠光体 过共析钢：珠光体，二次渗碳体 铁碳合金相图 Chapter6 马氏体与回火马氏体(P68) S元素导致热脆，易与Fe在晶界上形成低熔点共晶(985℃)，热加工时(1150~1200℃)，由于其熔化而导致开裂。 P元素导致冷脆：能全部溶入铁素体中，使钢在常温下硬度提高，塑性、韧性急剧下降，称冷脆。 钢的淬透性（P78）：指钢在淬火时获得马氏体的能力。它是钢的主要热处理工艺性能 钢的热处理：指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却措施，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺 等温转变曲线（P66） 计算 Chapter7 典型钢的牌号及其主要化学成分 渗碳钢 20CrMnTi 含C 0.2% Cr 1% Mn 1% Ti 1% 热处理状态：渗碳、淬火、低温回火 主要做齿轮 合金调制钢：45钢 含碳 0.45% 40Cr 含碳0.40% 轴类零件 调质处理（淬火+高温回火） 回火索氏体 合金弹簧钢 淬火+中温回火 滚动轴承钢 GCr15 C 1% Cr 1.5% 淬火+低温回火 模具、量具 Chapter8 铸铁（P141）：强度、塑性、韧性较钢为差，不能进行锻造，但是有优良的铸造性能，良好的减摩性、耐磨性、消振性和切削加工性，以及缺口敏感性低等一系列优点。 灰口铸铁：按石墨形状分为 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 （性能：球＞可＞蠕＞灰） （P143~149） 可锻铸铁不可锻造！ Chapter9 时效强化/时效硬化：淬火后的铝合金随时间延长而发生的强化现象 （室温：自然时效 加热：人工时效） P153 纯铜具有良好的导电、导热性以及抗大气腐蚀性。抗磁。加工性能好，容易冷热成形，铸造铜合金铸造性能好。具有某些特殊力学性能。比如优良的减摩性和耐摩性 高的弹性极限和疲劳强