隧道渗漏水漏整治施工作业指导书.doc

隧道渗漏水漏整治施工作业指导书 23.1 施工作业流程 23.1.1 凿槽埋管 23.1.1.1 凿槽：根据设计要求，采用手持式混凝土切割机沿漏水裂缝凿U型槽，槽宽大于埋设PVC管直径6cm，槽深大于埋设PVC管半径1cm。 23.1.1.2 打眼：利用冲击电锤，在起拱线、拱腰及墙脚向上1.0m处钻垂直衬砌的泄水孔，泄水孔直径3cm，钻孔须穿透隧道衬砌，数量不要超过6个。 23.1.1.3 埋设暗槽：按设计要求，选取相应管径的PVC管，一剖为二，将半圆管反扣在槽底。 23.1.1.4 固定PVC管：采用钢片卡座，固定PVC管，卡座间隔5m，固定卡座螺栓必须采用不锈钢膨胀螺栓。 23.1.1.5 填塞堵漏材料：在槽内用速凝堵水砂浆嵌填密实,并抹平表面，确保不凸出衬砌表面。 23.1.1.6 涂刷防渗材料：槽面表面10cm范围喷涂改性水泥基防水砂浆。 23.1.2 开槽填塞堵漏材料(主要针对一般性滴漏以及裂隙渗漏水) 23.1.2.1 表面准备：用机械或手工方法在裂缝或局部漏水点周围凿一个U型槽2*4cm(宽*深)。 23.1.2.2 材料准备：严格按照使用说明书，准备堵漏材料和抹面材料，尤其注意相关配合比。 23.1.2.3 嵌缝：在 U型槽位置，将调和好的堵漏材料捏成合适的形状，用力推入空洞中，加力顶住，直到“变硬，对垂直面上大的空洞或裂缝，要从上向下做起。 23.1.2.4 表面涂刷：当漏水裂缝(点)填充完后，还应在衬砌表面涂抹厚度不小于2mm防水剂。 23.1.3 大面积刮涂被动防水材料 23.1.3.1 用角磨机或钢丝刷打磨隧道衬砌基面，再用高压水枪冲除表面浮渣，润湿砼基面至饱。 23.1.3.2 利用海绵，吸走衬砌表面明水。 23.1.3.3 材料准备：严格按照使用说明书，准备堵漏材料和抹面材料，尤其注意相关配合比。 23.1.3.4 采用机械喷涂作业，交叉喷涂２遍，总涂层厚度约２mm。 23.1.3.5 涂层终凝后，在制浆喷涂一遍进行养护，增强涂层渗透结晶能力，保证防水抗渗效果。 23.1.4 注浆堵漏 23.1.4.1 钻孔：根据设计要求，定好孔眼位置，用锚杆钻机钻孔，钻孔的顺序，应根据压浆的先后次序分批钻进，钻孔后，对眼孔冲洗，用清水经钻具至孔底将岩粉冲到孔外，冲孔的泵量适当提高。 23.1.4.2 埋管：清孔后埋设注浆管。埋管前在马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密。外露段设丝扣，打管时在丝扣一端带压盖螺帽以保护丝扣，最后用塑胶泥将孔口周围封闭。 23.1.4.3 注浆实验：注浆前应进行注浆试验，用秒表记下压入和流出时间，并以此来确定注浆量、注浆压力，检查管路设备运行情况，并根据具体情况调整配比。 23.1.4.4 注浆：灌浆过程中，设置一个进浆孔和排气孔，注浆结束后，立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，凿出10cm×10cm×8cm孔，待浆液凝固后割除外露注浆管。 23.1.4.5 注浆完成后及时采用快速堵漏材料封闭灌浆眼，并在灌浆孔周边10cm范围喷涂防水剂。 23.2 主要技术要求 23.2.1 凿槽完毕，用清水冲洗槽体内杂物，再铺设半圆管，下管应压住上管，搭接长度不小于5cm。 23.2.2 不允许开V型槽和浅坑。开槽后应清除所有灰尘、油垢和松动的杂物。 23.2.3 在拱部、拱脚、边墙施工缝渗漏及边墙、起拱线漏水较严重部位或地下水丰富地段，从渗水点向下沿衬砌表面凿沟槽，埋设排水暗管。导水管一般设在施工缝及起拱线附近，主管凹槽向内，埋入墙内，使之与衬砌间形成一条排水通道引至隧道边沟。 23.2.4 涂刷防渗材料厚度应不小于2mm，养护12小时，再刷第二遍，以达到最佳防水效果。施工时一定要涂刷两遍，以消除第一遍涂刷时可能形成的“针孔”。 已取得最佳涂刷效果。 23.2.5 大面积喷涂刮涂施工要求基面强度大于C15，无压光，无积水、尘土、浮渣、油渍及其它污物，若有混凝土缺陷（结构疏松、空鼓、蜂窝麻面等）必须预先进行修补。 23.2.6 喷涂基面要求喷水湿饱和，表面有亮色，不发白，若有明水用海绵去除。 23.2.7 注浆材料根据注浆区域选用：衬砌背后不密实区域采用纯水泥浆，经验配合比为水灰比0.6：1～1：1，衬砌背后空洞区域采用水泥砂浆，经验灰砂比1：1～1：1.25，具体配比根据现场试验结果进行调整。 23.2.8 注浆压力在不同衬砌类型区域采取不同的压力：混凝土衬砌区域注浆压力控制在0.3Mpa以内，钢筋混凝土衬砌区域注浆压力控制在0.5Mpa以内。 23.2.9 当注浆压力达到设计终压并稳定5min以上，吸浆量很少或不吸浆时，即可结束该孔注浆。 23.2.10 注浆顺序自下而上依次压注，在多水地段