碳纤维桥梁加固施工作业指导书.doc

碳纤维桥梁加固施工作业指导书 10.1 作业流程 10.1.1 梁体加固整治措施 10.1.1.1 对钢筋混凝土梁体下翼缘粘贴碳纤维布进行补强。 10.1.1.2 对梁体零星掉角、掉块、剥落露筋部位用修补剂进行修补，对梁体裂纹处所进行修补压胶处理。 10.1.1.3 对梁体全部外露表面使用混凝土结构修补防护体系进行修补及防护。 10.1.1.4 在每片梁两侧外翼缘边缘粘贴滴水檐。 10.1.1.5 凿除破碎混凝土、梁体表面清理、增设整治泄水孔。 10.1.2 碳纤维封闭梁体施工工艺流程及施工方法 10.1.2.1 碳纤维封闭梁体施工工艺流程 修补掉块处所凿除破碎混凝土涂底胶梁体表面清理理 修补掉块处所 凿除破碎混凝土 涂底胶 梁体表面清理 理 涂刷浸渍胶一层粘贴碳纤维布涂刷浸渍胶层 砂浆锚杆固定危岩找平胶找平 砂浆锚杆固定危岩 涂刷浸渍胶一层 粘贴碳纤维布 涂刷浸渍胶层 砂浆锚杆固定危岩 找平胶找平 砂浆锚杆固定危岩 粘贴滴水檐清场竣工交验理外层涂装封闭 旧轨支撑危岩 粘贴滴水檐 清场竣工交验 理 外层涂装封闭 旧轨支撑危岩 10.1.3 碳纤维封闭梁体施工方法 10.1.3.1 混凝土基底处理： 10.1.3.1.1 对混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位予以剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用修补砂浆修补进行表面凹陷底部分。 10.1.3.1.2 大于0.3mm的裂缝用灌缝胶灌注裂缝。 10.1.3.1.3 混凝土角磨机、钢丝刷、砂轮（砂纸）等工具，彻底清理梁体表面，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。 10.1.3.1.4 于梁体露筋处，将基面清理干净后涂刷阻锈剂。 10.1.3.1.5 吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 10.1.3.1.6 工完成后，立即用清水清洗工具，因为树脂材料干结后清洗将非常困难。 10.1.3.2 涂底胶： 10.1.3.2.1 按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 10.1.3.2.2 用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 10.1.3.3 用找平胶对梁体表面进行找平： 10.1.3.3.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶料填补，尽量减少高差。 10.1.3.3.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 10.1.3.3.3 整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 10.1.3.4 粘贴碳纤维布： 10.1.3.4.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 10.1.3.4.2 配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 10.1.3.4.3 用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分侵润胶料。 10.1.3.4.4 在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 10.1.3.4.5 在碳纤维布方向设施工接头，接头搭接长度不应小于10cm，接头应避免设在最大拉应力的位置，多层接头的吻合，为了避免应力集中和接头强度不足，接头不要在同一位置上，应间隔开30cm以上的间距。 10.1.3.4.6 梁端头碳纤维布锚固：因碳纤维布属高强度材料，在力的作用下碳纤维布本身不会遭到破坏，对其影响的绝对因素是配套树脂的质量，对梁体来讲，其破坏形式多为在承受剪力最大处，即碳纤维贴片的两端部，因此，需在两端部进行锚固处理，其方法是在梁的端部沿与主梁垂直方向包裹一层100cm宽的碳纤维布。 10.1.3.5 外