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丝印工序品质标准
第一节 丝印工序常见不良及判定标准
序号
检验内容
缺陷描述
检验工具
判定标准
1
偏 位
油墨覆盖位置发生偏移
目视/带刻度目镜
偏位在公差范围内OK，否则NG。
2
渗油
焊盘四周和手指根部有油墨覆盖现象
目视/带刻度目镜
1、焊盘渗油宽度＜0.2mm,渗油面积＜10%焊盘面积且无破盘OK。 2、手指根部渗油长度＜0.2mm OK。
3
异物
油墨与FPC之间夹有杂物
目视
1、无异物OK；
2、未跨两根导线的非导电性无色异物OK；
3、目视可见的黑色异物不允许。
4
漏印
需印油墨的位置未被油墨完全覆盖
目视
1、无漏印OK；
2、目视可见漏印NG；
3、哑光油墨不透光OK， 透光NG；
5
重影
因多次印刷或蛹墨原因而致使印刷图形不吻合
目视
1、轻微OK；
2、明显的NG。
6
字符残缺/模糊/错漏
所印的字符残缺、不清楚或错印、漏印
目视
NG
7
油墨用错
所使用的油墨类型（牌号）颜色与要求不符
目视
NG
8
油墨上焊盘/入孔
油墨遮盖了焊盘或孔影响导电性或焊接型
目视
1、油墨上焊盘入孔NG；
2、油墨与焊盘（或文字）与焊盘相切OK。
9
油墨脱落/裂纹/分层（气泡）
油墨表面出现裂纹，油墨与FPC表面结合不良，出现脱落或分层现象
3M测试胶带/10X显微镜
1、目视可见的油墨脱落NG；
2、10X显微镜下明显可见的
油墨裂纹和分层现象NG
10
波纹/皱纹/皱褶
油墨覆盖FPC表面不均匀，局部出现油墨堆积的现象。
目视
NG
11
擦花/划伤
油墨受外力的作用表面出现损伤的现象
目视
NG
12
色差
油墨经过固化后出现颜色差异
目视
NG
第二节 丝印工序常规质量控制指标
常规产品良品率指标：99.3%。0.5%＜不良率≤0.7%为改善、不良率＞0.7%为停工；
1289产品良品率指标为：96%。3%＜不良率≤4%为改善、不良率＞4%为停工；
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