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　 新员工入职教育培训;;目 录;一、化学课程构成 无机化学 分析化学 有机化学→高分子化学→成纤高聚物化学→聚酯化学 物理化学;二、纤维的分类;    ;2、化学纤维按形态结构分类;3、化学纤维按制造方法分类;4、按单根纤维内组分分类;5、按纤维性能分类;第二节 涤纶长丝生产;二、涤纶长丝纺丝工艺流程;;三、涤纶长丝的指标;四、涤纶长丝的品种、规格和批号;第三节 切片的干燥;二、切片干燥机理;2、切片干燥过程;3、切片干燥的工艺控制;4、切片干燥设备;预结晶器;第四节 涤纶长丝的纺丝;二、纺丝熔体的制备; 采用熔体直接纺丝，可省去铸带、切粒、干燥和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差；而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直接纺易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。;三、纺丝机的主要结构;2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置;计量泵电机及纺丝箱体;组件;喷丝板;3、丝条冷却装置;四、纺丝过程的主要工艺参数;（1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤维的线密度。 （2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，增加熔体压力。 ;（1）风温：加速熔体细流的冷却 （2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝束的抖动 （3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。 ;第五节 涤纶FDY的卷绕; ;卷绕机正视图;卷绕生产线;卷绕机架及卷绕头;三、卷绕过程的主要工艺参数;2、拉伸速度与温度;3、定型速度与温度;4、网络;5、卷绕;第六节 纺丝、卷绕的操作; 操作程序;2、修板操作;铲板、修板;3、修板注意事项;4、投丝操作;分丝;5、投丝注意事项;二、卷绕操作; 落筒与自检：准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表、纸管、丝车等→退丝、挂丝→打结→装纸管→外观预检→标签张贴与流程卡填写→复查→入后纺车间;2、卷绕平台（上部）生头;??2）上部操作 开吸丝器，拉开甬道隔板，打铃通知纺丝工。 当丝束经甬道投下后，用手引导丝束吸入吸丝器，合上甬通隔板。 用吸枪将丝转入吸枪，关闭吸丝器。 （打开预网络器保护盖）用吸枪（生头钩）引导丝束经狭缝式导丝器后（油轮）经过预网络器及瓷棒，然后用生头钩将丝束分别分入导丝器相应的沟槽内，并检查有无错丝。（关闭预网络保护盖） 打开GR1保温箱，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在GR1和（GR1B）上各绕规定的圈数。 将丝束引出GR1保温箱顶部，打开保温箱前门，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在GR2/SR2上绕第一圈丝。 将丝束正确卡在GR1、GR2之间的导丝器中。检查丝路和分丝情况，确认无误后，轻轻合上GR1保温箱前门。 用吸枪将丝束动作平稳地在GR2、SR2上绕规定圈数，并将丝引出GR2保温箱。 用生头钩将丝分入鹰嘴导丝器内，检查绕丝情况，无误后轻轻合上GR2保温箱前门，然后过网络喷嘴。;将丝转入吸枪;GR1绕圈;3、卷绕地面（下部）生头;(2)下部操作;接吸枪;挂丝;4、落筒操作;（2）退丝、挂丝 当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人员。 挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上。 如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：一般情况下丝饼退绕端朝外。 （3）装纸管 退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上装好纸管并锁紧。注意纸管不能装反，并要装到位。 （4）打结 将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝车上打一个结。;退丝;5、自检操作;（2）外观预检;（3）标签张贴与流程卡填写;（4）入后纺车间;6、注意事项; 上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。 使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。 卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引起FDY变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；保持手上无油污，严禁手接触丝饼侧面。 落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。 断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失