第五章 埋弧焊(土木).pptVIP

第五章　埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧而进行的电弧焊方法，生产效率高，有效功率系数η＝0.80~0.90; 第一节　埋弧焊的特点和应用 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的，当焊丝与工件之间引燃电弧时，电弧热会使焊件、焊丝以及焊剂熔化以至于部分蒸发，金属与焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。气泡上部被一层烧化了的焊剂－熔渣所构成的外膜包围，这层外膜不仅很好的隔离了空气与电弧、熔池的接触，而且使有碍操作的弧光辐射不再散射出来。如图4-2所示； 1、埋弧焊的工艺特点：如图4-1所示； 1.1优点： A)熔深大，生产效率高，有效功率系数较大； B)焊缝质量高； C)劳动条件好； 1.2局限性： A)主要适用于平焊； B)只适于长焊缝，并且不适于形状复杂的焊缝的焊接； C)对于装配间隙、坡口加工要求严格； D)难以焊接氧化性强的金属与合金； E)当焊接电流小于100A时，电弧的稳定性差，所以不适于焊接厚度小于1mm的薄板； 2、应用范围：主要应用于各种钢结构的焊接：在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中广泛应用；适用材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等等； 3、埋弧自动焊的分类及应用： 1.2焊丝：书P94表4-5所示；H08Mn、H08MnA；焊丝直径：1.6~6mm；焊前需对焊件进行清理：去除铁锈、油污、氧化皮，防止产生气孔等缺陷； 1.3焊丝与焊剂的选配： 低碳钢、低合金高强钢按等强度原则选焊丝； 耐热钢、不锈钢按化学成分（等成分原则）选焊丝； 书P95表4-6常用埋弧焊焊剂用途及其配用焊丝； 2、埋弧焊的冶金特点： 2.1冶金过程的一般特点： A)保护作用好，空气不易进入焊接区，焊缝含氮量少，韧性好； B)冶金反应充分，气孔、夹渣易析出； C)焊缝金属的化学成分稳定； 2.2冶金反应及其影响因素：以低碳钢为例： 对于低碳钢，Mn、Si是焊缝中的重要合金元素，所以焊接低碳钢用的焊剂都含有较多的MnO、SiO2，例如：焊剂430、焊剂431; 2.2.1主要冶金反应－ MnO、SiO2的还原反应； [Fe]+(MnO)=(FeO)+[Mn]; 生成的Mn可以起到防止热裂、提高焊缝机械性能的作用； 2[Fe]+(SiO2)=2(FeO)+[Si]; 生成的Si可以起到镇静熔池，保证组织致密的作用； 通过以上两个反应，Si、Mn从焊剂中向焊缝中过渡； 2.2.2影响Si、Mn过渡的因素：p101 A)焊剂成分的影响： 当焊剂中MnO、SiO2的含量都增加时，则△Si↑ △Mn↑;如图4-4、4-5所示；从图4-5中还可以看出， SiO2↑→ △Mn↓； B)焊丝和母材中Si、Mn原始浓度的影响： 熔池中Si、Mn原始浓度↓→ △Si↑ △Mn↑； C)焊剂碱度的影响(强碱性氧化物CaO)： 碱度↑→ △Si↓ △Mn↑ D)焊接规范的影响： 焊接电流：当I较小时，I↑→ △Si↑ △Mn↑; 当I较大时， I↑→ △Si↓ △Mn↓; 2.3.4脱氢：埋弧焊时，氢气孔的可能性较大； A)加强清理，杜绝氢的来源；（去除铁锈、油污、有机物；焊剂、焊丝使用前应烘干） B)焊剂中含适量的CaF2进行脱氢； 生成HF，不溶于熔池而析出； 2CaF2+3SiO2=SiF4+2CaSiO3; 2.3.5限制S、P的含量：S→引起热脆；P→引起冷裂；所以应严格限制S、P的含量；S≯0.1%、P≯0.1%; 也可用一些冶金的方法减少S、P： [Mn]+[FeS]=[Fe]+(MnS); (MnO)+[FeS]=[FeO]+(MnS); 2 [Fe3P]+5(FeO)= P2O5+11[Fe] 3(CaO)+[P2O5]=(P2O5．(CaO)3); 4(CaO)+[P2O5]=(P2O5.(CaO)4); 第三节　埋弧焊的自动调节 2.1.1熔化极电弧焊等速送丝自身调节系统的静特性： A)方程式：等熔化曲线方程； 实践证明：Vm（焊丝的熔化速度）与I、U有关： I↑→ Vm↑;U↑→ Vm↓; 用公式表达： Vm＝KiI-KuU Ki：电流系数， Vm随电流变化的系数，其值取决于ρ、S、L干；单位：[cm/A.S] Ku:电压系数：Vm随电压变化的系数，其值取决　于弧长的数值；单位：[cm/V.S] B)系统静特性曲线：如图所示； 2.1.2弧长变化时电弧的自身调节过程和恢复速度： A)调节过程：如图所示： 2.2电弧电压反馈自动调节系统： 主要用于粗焊丝的焊接；（因为焊丝直径增加，自身调节作用不灵敏，所以发展了电弧电压反馈的自动调节系统；） 电弧电压反馈自动调节系统：当弧长波动时，利用电弧电压为反馈量，并通过一个专门的自动调节装置强迫送