掘进机使用管理办法.docVIP

掘进机的使用管理制度 （一）掘进机整机维护内容： 检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班及时排除故障。其次进行日常维护工作。日常维护工作的内容包括；截割头；(1)如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(1)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。行走部 ：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。整体机架：连接螺栓有无松动。 （二）掘进机司机的操作管理 1.掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.司机在操作的过程中严格按操作规程作业。 掘进机操作规程: (1)司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。 (2)每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。 (3)机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。 (4)开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。 (5)切割时空载启动。 (6)大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。 (7)油箱的油温超过70时，须停机冷却，等温度降低后再开机作业；油位要符合要求。 (8)当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流，造成系统发热。 (9)按正规循环作业，工作面支护符合作业规程的规定。 (10)掘进机遇有超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放振动炮的方法处理。 (11)掘进机停止工作和检修以后，须将截割头落地，并切断电源。人工破矸时可将切割臂升起摆向左或右煤帮处。 (12)掘进机遇超过设计硬度的煤岩时应采取放震动炮的方法处理，掘进机退至皮带机尾尾部，采用皮带穿衣的方法保护机器。 掘进机在掘进工作中要注意事项； (1)司机须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。 (2）切割头必须在旋转工况下才能向煤（岩）壁钻进； (3)切割头不许带负荷启动，当切割头钻进煤（岩）壁后因故停机，应退出后在继续工作； (4)切割头工作时必须打开喷雾降尘冷却系统； (5)前进或后退时，必须收起后支撑油缸，机器调动时还应抬起铲板； (6)切割头在掏柱坑时，禁止抬起铲板； (7)机器在工作过程中若遇到不正常的声响应立即停车查明原因，排除故障后才允许开车； (8)大快煤卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉； (9)液压系统的压力和喷雾系统的压力，不准随意调高，若需调整时，需由专职人员进行； (10)机器加油时，需用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏； (11)工作中若油温超过70度，需停机冷却，待降温后在开机工作； (12)当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启系统产生噪音和严重发热时，应立即停机检查； (13)当油缸行止终点时，应马上放开手柄，避免溢流阀常时间溢流，造成系统发热； (14)切割部在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，防止切割电机常时间过载； (15)切割电机经常时间工作后，不要马上关闭冷却水，而应等电机在冷却数分钟后在关闭水路； (16）在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，增加稳定性； (17）设备停止作业时，应使切割头回缩，铲板落地。 (18)遇有下述情况不得开机： 巷道内断水，喷雾冷却系统不能工作时； 油箱中的油位低于油标指示范围时； 截齿损坏5把以上时； 切割电机与减速器连接等重要紧固螺栓松动时； 电器闭锁和防爆性能遭到破坏时。 （三）掘进机的检修周期及检修标准 检修标准 切割部：1.切割滚筒硬应转动灵活