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我国煤气化工艺技术的现状评述与发展前景 摘要：在阐述了我国煤气化工艺技术的发展背景和现状后，本文提出了我国煤气化工的发展前景，这无异于为我国缺油少气的国家资源的现状解决了一个瓶颈问题。煤气化工艺是以煤液化、IGCC加氢工艺以及煤化工等技术为基础的。煤气化工艺技术对于我国如何解决合理利用煤炭资源、优化发展煤化工、煤制油和煤炭综合利用等问题上也作出了贡献。 关键词：煤气化工艺技术；煤气化现状；发展前景 我国煤气化工艺技术的发展背景 1. 煤气化工技术的发展历史 1.1第一代炉型 德国最早研发了煤气化工艺技术，到今天为止已经有百年的历史。德国于1882年设计了世界上第一台常压固定床空气间歇气化炉。随着工业化的发展，美国气体改进公司在1913年把常压固定床空气间歇气化炉改革成目前的UGI炉。UGI炉是以焦炭为原料，用蓄热和气化交替进行来制取合成气的。UGI炉在1960年以后就被工业国家淘汰了。 1.2第二代炉型 1930~1950年代，德国已经完成了第一代煤气化工艺技术的研究与开发。20世纪70年代，德国和美国已经开始研发第二代煤气化工艺技术，如：BGL、HTW、Texaco、Shell、KRW等工艺技术，第二代煤气化工艺技术的特点在于加压的操作。随着第二代煤气化工艺技术的出现，KT和Winkler两种第一代煤气化工艺技术停止了发展。 2. 我国煤气化工艺技术的发展 中国于20世纪30~40年代引进德国的UGI炉，1950年后就改烧无烟煤，它主要用于制氨和甲醇，最多的时候有上千余家会采用约数千台炉子，主要原料是无烟煤和土焦。当时，UGI炉所生产出来的甲醇大约占全国煤基氨厂总产量的9/10以上。20世纪60年代至今，中国研发过多种气化工艺，实现工业化的煤气化工艺技术的有水煤泵气化（Texaco）、碎煤加压气化（Lurgi）、灰融聚流化床气化和有干粉加压气化（Shell）。 3. 我国煤气化工艺技术的现状 目前，煤气化的方法已经有很多了，美国的Texaco (德士古)水煤浆加压气化、美国Dow水煤浆加压气化；粉煤气化的典型代表工艺有荷兰Shell (壳牌)的SCGP粉煤气化工艺。这些新一代的煤气化工艺是水煤浆气化工艺，其特点在于生产能力大、气化效率高、对煤种的适应性广以及气化压力高等。 以美国的Texaco (德士古)水煤浆加压气化为例，它是由美国德士古石油公司研发的。Texaco (德士古)水煤浆加压气化提出了水煤浆的概念，主要采用柱塞隔膜泵输送，从而克服了煤粉输送困难以及不安全等缺点，美国通过反复的研究和实验对Texaco (德士古)水煤浆加压气化技术有了进一步的完善。早在20世纪80年代就已经投入了工业化生产，因此也成为第二代煤气化工艺技术的标志。 20世纪90年代，中国也引进了这种技术，并投入到工业化生产中。如上海焦化厂、淮化集团有限公司、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等都采用了Texaco (德士古)水煤浆加压气化这一技术。 我国煤气化工艺技术的流程 2.1水煤浆气化的工艺流程 水煤浆气化是现代工业化生产中的主要煤气化工艺技术，它是煤经破碎至不大于Ф6mm后，进入湿式球磨机与水、添加剂磨制成固含量为60%±2%的水煤浆，将其用隔膜泵送入气化炉烧嘴与含量大于99·6%的氧气在烧嘴出口处混合雾化后进入气化炉内进行气化反应(炉内压力3·84MPa,温度约1 400℃)，生成以CO+H2为主要成分的粗合成气。 在气化炉内进行的反应相当复杂，一般分为三步进行：①是煤的裂解和挥发分的燃烧,煤粉变成煤焦,放出大量的反应热；②是燃烧及气化反应,生成的煤焦一方面和剩余的氧气发生燃烧反应,生成CO、CO2等气体，另一方面,煤焦又和水蒸汽、CO2等发生化学反应，生成CO、H2；③是气化反应，主要进行的煤焦、甲烷等与水蒸汽、CO2发生的气化反应生成CO和H2。产生的煤气经下降管进入激冷室，在除去灰、尘、渣后，含有饱和水蒸汽的Texaco煤气经气、水分离，换热器的热量回收后，进入林德脱硫脱碳工序。净化后的合成气被送入后续工序。Texaco气化工艺有激冷流程和废热锅炉流程,典型的激冷流程工艺流程如图1所示。该流程设备简单，投资少。工艺流程 黎军.德士古水煤浆气化工艺概况[J]，安徽化工. 2001 109 (1)::46~49为原料煤与水、添加剂、石灰石、氨水,经磨机研磨成具有适当粒度分布的水煤浆由煤浆泵送入煤浆槽中。水煤浆经加压后与高压氧气经德士古烧嘴混合后呈雾状喷入气化炉燃烧室,在里面进行了复杂的气化反应，生成的煤气又称为合成气和熔渣经激冷环及下降管进入气化炉激冷室底部冷却、固化，定期排出。在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘并控制水气比,然后进入后工序。落入激冷室底部的固态熔渣，进入锁斗系统， 黎军.德士古水煤浆气化工艺概况[J]，安徽化工.