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中小型数控机械加工企业质量管理模式的探讨 凯登约翰逊（无锡）技术有限公司 陶卫东 摘要：本文通过分析数控机床操作员工的空余时间，将部分检验工作由数控机床操作人员完成，减少企业的质量控制人员，降低了企业的人力成本。 关键词：数控机床，检验，全面质量管理 近年来随着我国人力资源成本的大幅升高，以及数控机床行业的快速发展，机械加工企业在不断进行加工设备的升级，数控机床被大量应用于机械加工企业的生产加工中。 利用数控加工技术进行现代化的机械加工，已经成为一个制造业发展的标志和现代企业发展的趋势。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。数控机床对于机械加工具有 加工精度高，加工质量稳定，加工效率高的特点，而且工人的劳动强度被大幅降低，工人只需要将被加工的零件装入数控机床就行，从数控机床开始加工零件到加工完毕，工人会有较多的富余时间。同时企业又会雇佣质量检验人员不停地检验产品质量。一方面中小型数控机械加工企业存在着较大的人力成本的压力，另一方面企业的人力资源不能被有效的利用，同时数控机床的购入对于企业来说是一笔相对较大的投资，它提高了企业的产品的固定成本，摊薄了企业的利润，如能从企业质量管理体系的设计方面出发，重构数控加工企业的质量体系，使企业的人力资源得到充分利用并保证了产品的质量。这将能较好地提高中小型数控加工企业的效率，降低企业的成本，提高数控机械加工企业的经济效益。 质量是企业的长期生存的根本，只有注意企业产品的质量，为顾客提供价值，让顾客满意，企业才能从客户得到回报。为保证产品的质量，企业的质量管理功能是不可缺少的，企业需要设立这样一个部门来监督和保证产品的质量。而这样的部门设置多少人员是合适的呢？这取决于质量部门在企业中担当的角色，承担的责任和运行的方式。在我国目前基本的情况在10%左右，对于一个100人的中小型机械加工企业来说，基本需要设置包含10人左右的质量部门，从我们对国内大部分企业的分析来看，这些人员的基本职责就是检验，所以大部分企业将质量部门成为质检部，检验成为质量部门的主要工作，这些企业需要通过质量人员的检验把关，才能为客户提供合格的产品。在全面质量管理理念中，产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，当产品被生产出来后再检验，产品的质量好坏已经确立，无法再改变，后续的检验只对产品的合格性做判断，或将不合格的产品调选出进行返工或报废，这种形式的质量控制会冲击产品的成本，降低企业的利润。如果将这种责任向前移给生产人员，由于数控机床的加工人员在生产是有较多空闲时间的，让数控加工人员在产品生产加工过程中规则性地对产品检验，并及时地根据自检的数据对加工参数进行调整，这将有利于产品质量的稳定和提高，当数控加工人员完成了大部分的检验工作，我们就可以适当减少质检人员，而且这种由生产员工不断根据检验结果及时调节加工参数的方法，综合功效远高于由生产员工加工，再根据质检员反馈的检验数据再去调整加工参数的功效,这也正是全面质量管理的精华。 如何实施这种方法来保证产品的质量呢？质量部门可以将公司的所有产品制定检查表，对于复杂的检验测试项目制定检查和测试流程，并将其和检查表对应，将这样的检查表用产品的图纸号来编号。生产部根据产品的编号打印检查表，并和工作单一起下发到对应数控机床。数控机床操作员根据检查表完成产品的首样检验和过程检验，并记录对应的数据。可按如下的流程进行生产和检验工作的控制： 质检人员巡回检查 质检人员巡回检查 生产人员首检 合 格? 批量生产开始 调试检验合格 每5件检验一次 N Y 在生产过程中，生产人员需要将加工的零件依照加工的先后顺序排列整齐，质检人员可以根据工人检验记录的数据抽取对应的零件核对记录，确认生产人员检验的正确性和检验的真伪。 为保证对产品的质量进行有效的控制，就需要我们控制生产中的异常波动，找出生产中的波动源，进行改善或消除。质检人员需要通过培训，辅导等方式帮助数控机床的操作员学会使用控制图，以使他们能够掌握控制图的使用，对生产出现的异常波动能及时发现和汇报或采取措施。鉴于机械加工的产品的特性，一般需要利用计量控制图对一些关键尺寸进行管理，质量工作人员通过研究产品的性能，确定需要控制的一些关键尺寸或对产品性能影响较大的尺寸，设置质量控制点，配备测量合适精度的测量工具，并培训员工正确使用，并定时对量具校准,以保证测量数据可靠。利用Xbar-R图的格式，由数控机床的操作员对产品检验，在标准的空格图上描点，制成Xbar-R控制图，分析产品的加工稳定状态，计算关键尺寸的工序能力，及时对产品的工序能力进行评估，以保证产品的质量，当然在实际工作中我们可以使用标准的控制图标，根据实际需要，确定坐标的单位。对于R图和Xbar图，要寻找异常波